我國成功使用陶瓷輥道窯的歷史，應該就是從1984年5月5日第一條引進線成功投產開始的。而在此之前，國內一些產區(qū)包括佛山石灣，早在上世紀五六十年代甚至更早至二三十年代，就已經批量生產馬賽克、釉面磚（俗稱瓷片）等建筑陶瓷產品，只是其制品是用隧道窯或其它窯爐燒成的。早年在石灣就曾聽說過各種各樣的窯爐，諸如輪窯、樽窯、倒焰窯、多窿窯、隔焰窯、方窯、電窯等等。

　　1978年8月，佛山市陶瓷工業(yè)公司屬下的建筑陶瓷廠和化工陶瓷廠，根據香港商人提供的"意大利磚"樣本，試制成功了中國大陸的第一批彩釉磚。而據業(yè)內資深人士的回憶：當年燒成這些首批彩釉磚的窯爐，建陶廠用的是隧道窯，化陶廠用的是龍窯。據了解，石灣的首條隧道窯是1966年在石灣日用陶瓷二廠建成投產的，號稱全省第一條隧道窯。石灣的第二條隧道窯，則于1969年9月在石灣工業(yè)陶瓷廠建成投產。至全線引進時的1983年，石灣已建成隧道窯25座，實現(xiàn)了煅燒隧道化。只是這個"煅燒隧道化"不久又被燒成輥道化所取代了。

　　陶瓷燒成窯爐的輥道化始自1984年，只是歷經30年的演變，當年引進的輥道窯與今天的輥道窯已不可同日而語。據當事者回憶：當年引進的第一條輥道窯，窯長只有44.6米（連輥臺部分共68米），內寬1.5米，年產量30萬平方米（相當于日產1000平方米左右）。再看看我們今時新建造的輥道窯：窯長大多為300多到400多米，有效內寬超過3米，日產量4-5萬平方米。也就是說在這30年間，我們的輥道窯長度加長了八九倍，內寬增至兩倍多，日產量更提高到40-50倍！

　　參加這個座談會的"老佛陶"們表示，當年引進的第一條輥道窯雖則不算大，但卻已讓他們感到震撼。與之前我們使用的隧道窯等相比，其生產效率之高與能源消耗之低著實讓人驚嘆：原本燒制彩釉磚要燒28-30個小時，現(xiàn)在用輥道窯只需燒1個小時；原本燒制1公斤瓷磚要用3.7公斤的匣缽，現(xiàn)在用輥道窯根本不用托板也不用匣缽，這樣可以節(jié)省多少的燃料！可以毫不夸張地說：輥道窯的使用是建陶行業(yè)一個重大的技術進步和劃時代的技術革命，而后來輥道窯自身的改進又把這個技術進步推上了一個又一個新的高峰。

　　愚以為在過去的近30年里，陶瓷輥道窯雖然在不斷地增長增寬，但其技術原理和基本結構并沒有多大的突破。直至進入本世紀的一十年代，人們開始看到了讓全球陶瓷業(yè)界耳目一新的東西。2011年下半年，佛山瑞陶達研發(fā)成功了熱風增壓助燃的輥道窯，節(jié)能效果驚人。以往的輥道窯，助燃風用的是冷風或幾十度、百余度的低熱風，而瑞陶達的助燃熱風則可達到300多攝氏度。其可觀的節(jié)能效果引起了業(yè)界眾多的仿效，只是迄今為止仍處在助燃風提高數(shù)十度或百余度、能耗可降低幾個百分點的"部分性仿效"階段而已，好象始終未見有人可以做到瑞陶達那個助燃熱風的溫度與效果，于是專利維權亦暫告無從談起。

      今年瑞陶達在沿用熱風增壓助燃的基礎上，又發(fā)明了一種誘導式反傳熱超節(jié)能陶瓷輥道窯，一舉顛覆了全世界陶瓷輥道窯的常規(guī)結構，節(jié)能減排效果更加驚人，已獲得3項國家發(fā)明專利和10余項實用新型專利。筆者并非熱工窯爐專業(yè)人士，對諸多技術問題實難說得清楚，所以我只能把前兩年的熱風增壓助燃輥道窯理解為一個大壓力鍋，而把今年的誘導式反傳熱輥道窯理解為大壓力鍋外再加上大燜燒鍋。鑒于其可觀的節(jié)能減排效果，竊以為今后幾年這種新型窯爐將會大行其道，甚至連外國同行都可能要向我們購買這些專利的使用權。至于是否真的如此，我們亦不妨再觀察個三五年。但是有一點或許我們現(xiàn)在就可以判定：中國陶瓷人的輥道窯技術，如今已經走到世界的前列了。