一、陶瓷注漿成型工藝要點(diǎn)
注漿成型是一種適應(yīng)性廣、生產(chǎn)效率高的成型方法，凡是形狀復(fù)雜或不規(guī)則、不能用其他方法成型以及薄胎制品都可用注漿成型來生產(chǎn)但是由于溫、濕度對(duì)坯體成型影響較大，直接關(guān)系到半成品的質(zhì)量和成品率的高低，所以生產(chǎn)時(shí)必須對(duì)環(huán)境溫度、濕度進(jìn)行嚴(yán)格的控制以及季節(jié)的變化采取相應(yīng)的措施。
1、對(duì)石膏模型的要求
（1）設(shè)計(jì)合理，易于脫模，各部位及吸水均勻，能保證坯體收縮一致。
（2）孔隙率和吸水率適度，比可塑成型模型略大。
（3）模型的濕度要嚴(yán)格控制，一般應(yīng)保持5%左右的吸水率，過干會(huì)引起坯體開裂；過濕會(huì)延長注漿時(shí)間，甚至難于成型。
2、對(duì)泥漿性能的要求
為了提高注漿生產(chǎn)效率，并獲得高質(zhì)量的坯件，要求泥漿具有良好的性能。
（1） 流動(dòng)性好，要求泥漿在含水率較低的情況下粘度小，傾注時(shí)泥漿流出一根連綿不斷的細(xì)線，使之容易流動(dòng)到模型的各部位。
（2） 穩(wěn)定性好，要求泥漿中的瘠性原料不沉淀，即懸浮性好，使成型后的坯體各部位組織均勻。
（3） 觸變性適宜，即粘度不宜過大。
（4） 滲透性好，即過濾性好，要求泥漿中的水分能順利通過粘附在模壁上的泥層而被石膏吸收。
（5） 不含氣泡，以利于增加坯體的強(qiáng)度。一、注漿成型生產(chǎn)對(duì)環(huán)境溫度、濕度的要求
3、對(duì)環(huán)境溫度、濕度的要求
注漿成型的衛(wèi)生瓷操作的溫度一般控制在25度—37度為好，夜間的溫度可以提高一些，但也不能超過50度，因?yàn)槌^50度，一方面坯體的外表面干燥速度過快，而坯體內(nèi)表面的干燥速度則相對(duì)較慢，造成坯體在干燥過程中內(nèi)外收縮不均，導(dǎo)致坯體在干燥過程中開裂；另一方面溫度超過50度容易使石膏模過干、過熱，而且石膏模形狀復(fù)雜，各部分干濕度不均，在成型過程中很容易造成吃漿過快以及成型后坯體氣孔率增大等缺陷。成型操作的濕度一般控制在50-70%，過高則坯體的干燥速度太慢，影響下道工序的正常進(jìn)行，過低坯體干燥速度加快，收縮速度也在加快，容易產(chǎn)生開裂，特別是成型復(fù)雜的產(chǎn)品在應(yīng)力集中的部位，開裂更加嚴(yán)重。
4、．注漿成型的坯體對(duì)季節(jié)的要求
注漿成型的坯體質(zhì)量對(duì)季節(jié)的變化比較敏感，特別是春秋季節(jié)對(duì)坯體成型影響最大。因?yàn)榇呵锛竟?jié)風(fēng)比較大，空氣又比較干燥，在這樣的條件下，如果不采取合理的措施，坯體在成型階段就造成大面積的風(fēng)裂，嚴(yán)重影響坯體的收成率。主要原因是風(fēng)不可能均勻地吹到坯體的各個(gè)部位，造成坯體各個(gè)部位干燥不均勻，局部收縮過快而產(chǎn)生開裂。
因此，春秋季節(jié)坯體成型要注意的問題是：
（1） 成型車間不能開窗戶，門上要掛門簾，避免外面的風(fēng)直接吹到室內(nèi)的坯體上，必要時(shí)可以用薄膜全部將坯體蓋起來，這樣在干燥過程中收縮均勻。
（2） 春秋季節(jié)要經(jīng)常在成型操作室內(nèi)四周噴灑一些水，噴水的目的是增加室內(nèi)的濕度。噴灑水量要求剛進(jìn)入春秋季節(jié)時(shí)少噴灑，慢慢地增多，在接近夏季和冬季時(shí)慢慢減少，但要注意陰、雨天要少噴灑甚至不灑水。夏季風(fēng)比較小，濕度較大，室內(nèi)不要噴灑水可以開窗戶。冬季一定要把窗戶縫糊好，保證室內(nèi)溫度。
因此，在生產(chǎn)過程中根據(jù)季節(jié)的變化采取相應(yīng)的保護(hù)措施以及控制好生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和收成率是十分有益的。
二、陶瓷注漿成型缺陷分析
1、氣孔與針眼
（1）泥漿的流動(dòng)性差，粘度大，致使泥漿中的氣泡不易排出。
（2）泥漿未經(jīng)陳腐，或電解質(zhì)種類及用量不當(dāng)。
（3）攪拌泥漿太劇烈，或注漿速度太快，使泥漿中夾有氣泡，或泥漿真空脫泡處理不嚴(yán)。 （4）石膏模過濕、過干、過舊，或模型表面沾有灰塵。
2、泥縷
主要原因是泥漿的粘度大，流動(dòng)性差，或因傾漿操作不當(dāng)，或模型工作面沾有漿滴。還有一種情況，因進(jìn)漿時(shí)集中于模型內(nèi)某一局部，由于泥漿的沖擊而形成這一局部顆粒取向排列不同，致使干燥收縮時(shí)隆起成筋狀，即使經(jīng)過車修或用刀削平，燒后仍有明顯的泥縷。
3、開裂
（1）泥漿配方不當(dāng)；
（2）陳腐不足、不均；
（3）操作不當(dāng)、厚薄坯；
（4）脫模太早或太遲；
（5）接坯的雙部分干濕不一致。
4、變形
（1）泥漿水分太高，干燥收縮過大。
（2）泥漿混合不勻，干燥收縮不一。
（3）傾漿操作不當(dāng)，坯體厚薄不勻。
（4）模型過濕，或脫模過早，出模操作不當(dāng)，濕坯沒有放平、放正。
