用于塑性法成型的坯泥的制備方法有兩種：一種是把減粘原料和可塑性原料分別研磨；另一種是把上述兩種原料混在一起研磨。

　　用分別研磨方式的較為普遍。操作是這樣進行的：減粘原料先置入裝有花崗石滾子的輪輾機中單獨粉碎，然后置球磨機中細磨，研磨到過篩（每平方厘米10000孔的篩網(wǎng)）時，余渣為1-2%為止。塑性原料（粘土和高嶺）事先也經(jīng)過破碎加工，然后加水一道置攪拌器中攪拌2-3小時之久，再與減粘原料一起混合攪拌。這時坯泥的含水量約為60%，再使這種坯泥通過每平方厘米為3600-4900孔的振動篩，并經(jīng)過電磁分離器以清除雜質(zhì)，由電磁分離器進入攪拌槽。

　　液體坯料被吸泥泵從攪拌槽中吸送到壓濾機中，進行部分脫水，直到坯泥含水量為20-25%為止。已部分脫水的坯泥應(yīng)再入練泥機進行處理，然后存放在不透光的貯泥窖中進行陳腐。坯泥在使用前，應(yīng)再用真空練泥機加工一次。

　　分別研磨法采用于坯泥含鐵雜質(zhì)較多的場合下。

　　混合研磨法的操作是這樣的：當減粘原料在球磨機中磨細到規(guī)定的細度時，然后停止球磨機的轉(zhuǎn)動，加入可塑性原料。也有把可塑性原料與減粘原料同時裝入球磨機的，但所花的時間（研磨時間）要比依次裝入球磨機所花的研磨時間長。

　　磨碎后，把坯泥倒入中間槽。坯泥通過篩風和電磁分離器，然后進入料槽。已凈化過了的坯料可進行脫水過程，脫水后入練泥機捏練，再進行陳腐處理，使用坯泥前應(yīng)把陳腐的坯泥再加工一次。

　　混合研磨法能增大坯泥的研磨細度，防止坯體發(fā)生熔洞和疙瘩現(xiàn)象的產(chǎn)生。