中國景德鎮(zhèn)是世界陶瓷的發(fā)祥地，當意大利的馬可波羅周游世界，把中國的瓷器帶到歐洲后，歐洲各國相繼展開了仿制中國瓷器的運動，在投入大量人力、物力、財力后，在制造成本極高的情況下，英國率先發(fā)明了骨質瓷這一新瓷種。英國工匠在制造瓷器的過程中加入了牛、羊等食草動物的骨粉，經過高溫素燒和低溫釉燒兩次燒制，素有薄如紙、白如玉、明如鏡、聲如磬的美稱。骨質瓷自問世三百年以來，一直是英國皇室和貴族的專用品，是目前唯一世界公認的高檔陶瓷品，兼有使用和藝術的雙重價值，是權利和地位的象征，被譽為“瓷器中的奢侈品”。
“大瓷莊”之所以選擇高溫骨質瓷做為主打品牌，這與王海泉早年的經歷息息相關。
1982年，年僅20歲的王海泉來到景德鎮(zhèn)打拼生活，開始了走南闖北的瓷器銷售工作。1998年，他帶著他的景德鎮(zhèn)瓷器走出國門，來到莫斯科，開始了外貿業(yè)務。在年輕的王海泉心目中，瓷器就是中國的驕傲，中國的瓷器無可替代�？墒�，去莫斯科第一次看到他們歐洲的陶瓷，那一種美，那一種價值奢侈，王海泉被深深震撼了：兩百八十多萬盧布一套的115頭西餐具，折合九十萬人民幣。而中國瓷器在這里要么被貼牌銷售，要么價格極低，這讓對景德鎮(zhèn)陶瓷有著深厚感情的王海泉無法接受。為什么不能生產屬于中國，屬于景德鎮(zhèn)本土的高檔日用瓷?為此，他耿耿于懷。他用了五年時間，主要從事往返于俄羅斯的國際貿易，并潛心研究骨質瓷“天價”的原因，同時，也結交了一群優(yōu)質的業(yè)內人士。“當時我就想，如果我要建一個廠，我一定要建一個具有世界先進水準的最好的骨質瓷廠，要坐落在景德鎮(zhèn)。”王海泉回憶起當時的心情依然慷慨激動。
2011年，王海泉的創(chuàng)品牌之路在千年瓷都景德鎮(zhèn)悄然開啟……
2015年，王海泉的高檔瓷器王國巋然成形，一期投資1.8億，占地75畝的“景德鎮(zhèn)市大瓷莊瓷業(yè)有限公司”正式投入生產。
突圍發(fā)展
“創(chuàng)新、設計、引領、環(huán)保”是王海泉一直強調的企業(yè)經營理念，作為初出茅廬的“新生兒”，王海泉帶著“大瓷莊”打造的骨質瓷樣品，連續(xù)參加了2014年和2015年的廣交會、2016年法蘭克福展、瓷博會以及香港展覽會，“大瓷莊”出品的骨質瓷因瓷質細膩通透，器型美觀典雅，彩面潤澤如玉，花面多姿多彩而受到歐美、日本、東南亞、中東等國家眾多客戶的青睞，多國訂單紛至沓來。王海泉的信心一發(fā)不可收拾……
回看當時的情形，似乎有些不可思議，一家剛成立不滿兩年的企業(yè)，連像樣的產品規(guī)模都沒成型，卻在如此重大的活動中與英國、德國、日本以及國內“德高望重”的前輩們競爭，王海泉感嘆“‘大瓷莊’就是勝在那次的無中生有。”
這一次大膽的嘗試，讓王海泉看到了“大瓷莊”的光明前景，雖然眼下還沒有成熟的產品線，但市場近似饑渴的需求態(tài)勢，王海泉深感時不我待，盡管當時面臨著重重發(fā)展困境，但絕不能坐以待斃，必須突圍!
有志者，事竟成，大瓷莊人奮戰(zhàn)了900多天，于2015年11月完成了第一期生產線建設，借鑒德國、英國、日本、法國，和國內成熟的先進技術設備，結合自身客觀情況的再研發(fā)，實現生產機械化，自動化率達90%以上，全員勞動生產率達到國內一流水平。
公司引進先進的工業(yè)PC(PLC程控)程序控制及觸摸屏操作控制技術，逐步實現了自動滾壓成型線系統(tǒng)，泥料投放自動化系統(tǒng)，快速帶模干燥系統(tǒng)、噴釉系統(tǒng)的自動化。其中，泥料投放采用自動化供給的泥料投放自動化系統(tǒng)投料精準，不產生任何浪費，有效地降低了成本;熱量來自于窯爐余熱的風干車間，實現了能源的循環(huán)利用，達到節(jié)能環(huán)保的實效。
公司還斥巨資購置兩條56米隧道窯，并借鑒日本高砂，和國內比較成熟的技術基礎，經過技術改良以后，有效降低溫差，縮短產品燒成周期。改造后的球磨機，實現節(jié)能50%以上。同時，公司還裝備了國內頂尖過濾系統(tǒng)的熱風干燥系統(tǒng)、過篩機、攪泥機、轉臺自動噴釉線鈾系統(tǒng)等。
公司專門設立了研發(fā)部，聘請組織精干科研人員，專門從事研發(fā)新技術，引進新材料，研發(fā)新產品，充分應用現代化設計程序和3D打印精雕機儀等新技術，從灌漿、滾壓、沖壓及器型等環(huán)節(jié)入手，不斷提高產品的合格率、規(guī)整度，提升視覺效果。
大國情懷
大瓷莊的骨質瓷以精致聞名，其硬度、強度、透光度均高于一般骨質瓷，是日用瓷器的兩倍。制瓷技術是陶瓷企業(yè)的靈魂。眾所周知，骨質瓷以素燒溫度為劃分，1200度以下為低溫骨質瓷;1200-1260度為中溫骨質瓷;1260度以上為高溫骨質瓷，而這一類骨質瓷一旦燒成，無論在強度、保溫性、質感、熱穩(wěn)定性(產品加熱至160℃投入20℃水中熱交換一次不裂)上都遠遠高于其它類別的骨質瓷。目前，全球頂級骨質瓷均為中低溫骨質瓷，而高溫骨質瓷因釉面燒制問題未得以解決成為眾多骨質瓷企業(yè)的攻關難題。經過數千次的技術攻關，大瓷莊率先研發(fā)出1300度高溫素燒，顛覆了傳統(tǒng)方式，將傳統(tǒng)的仰燒，通過研發(fā)一種定型助燒的模具后，一律改為扣燒、坐燒，，從而促進了成品合格率的大幅度提高。生產的原材料全部采用基本實現了無雜質、無鉛鎘毒素、無污染，實現擁有了國家發(fā)明專利水平的核心技術和獨特的泥料配方。這一發(fā)明，填補行業(yè)空白。
銷售收入與日俱增，各種訂單接踵而至，在王海泉看來，大瓷莊的產品是代表中國瓷器面向全球的中高層用戶，因此，國家情懷要比利潤增長來得更為重要，高昂的價格背后，必須是高質量的產品品質作為支撐。在王海泉的思想影響下，大瓷莊人在提升產品品質方面下足功夫，在企業(yè)內部建立嚴格的流程管理和檢驗制度;采用歐洲先進儀器、設備,嚴格對生產流程全程控制進口原材料，確保產品達到并高于藥物食品衛(wèi)生檢驗標準;按照國際慣例，原材料中牛骨粉含量達到30%即為骨瓷，歐洲高檔骨質瓷市場均為43%左右，大瓷莊高標準嚴要求，將骨粉含量提升至53%;產品從設計師創(chuàng)作到雕塑、到灌漿、模壓制胚、灌漿、石膏模脫水，以及初燒、拋光打磨、上釉燒、貼花紙烤制等工藝，大瓷莊把傳統(tǒng)制瓷72道流程增加提升到108道工藝流程，從而保證能生產中最優(yōu)質的產品。獨特的素燒和釉燒過程，以及確保53%的骨粉加入，使骨質瓷顯得更潔白、細膩、通透、輕巧，既有歐洲高檔骨瓷的規(guī)整與奢華，又有景德鎮(zhèn)千年傳統(tǒng)高檔瓷器的品質，并且比一般瓷器薄，成品質地輕盈、細密堅硬、不易磨損破裂、有適度的透光性、保溫性，形成視覺上完美的舒適感。
除了保證品質，優(yōu)秀的創(chuàng)意設計也是重中之重。為確保企業(yè)在設計上能時刻走在行業(yè)的前列，大瓷莊廣納賢才，不僅自己建立起一支實力雄厚的科研隊伍、設計師和制模團隊，設計開發(fā)出3000多種適合國際市場的器形產品，擁有3項發(fā)明專利，30余項外觀設計專利，公司開發(fā)的雅絲系列產品，從全國800余家陶瓷企業(yè)脫穎而出，獲得國家輕工業(yè)部15年全國設計大獎銀獎第一名(金獎空缺)，并接受全球私人定制。大瓷莊已完成制瓷到陶瓷行業(yè)全產業(yè)鏈的產業(yè)化運營模式。
偉岸藍圖
漢玉骨質瓷，承載著深厚的傳統(tǒng)文化。從白胎到彩瓷，在吸收和引進國內外先進生產技術和科技內涵的基礎上，結合景德鎮(zhèn)優(yōu)良的傳統(tǒng)制瓷工藝，是傳統(tǒng)審美取向和現代科技工藝相結合的完美產品，真正實現了景德鎮(zhèn)陶瓷實用性和藝術化的和諧統(tǒng)一。“大瓷莊”不僅改變了目前景德鎮(zhèn)不能規(guī)�；a高檔出口日用陶瓷的現狀，還打破了國內其他產瓷區(qū)對這一陶瓷的長期壟斷。
公司現已生產出西式餐具(咖啡具)、中式餐具(茶具)、高檔賓館酒店用瓷、禮品瓷等幾大系列2000多個花色品種。實現一天產胚5萬件的巨大生產線規(guī)模，2017年年中至今，在云集品(TPS)全球網購平臺，大瓷莊骨質瓷突破3億銷售額大關，并創(chuàng)造了3天62頭單套銷售1.1萬套，成交額達1040萬元的銷售奇跡。“我要讓景德鎮(zhèn)做出全世界最好的骨質瓷!”當年的豪言壯語，卻是一位錚錚鐵漢最細膩的愛國之心和最真切的榮譽感和使命感。夢想照亮現實，大瓷莊的發(fā)展正在逐步成就王海泉的心愿，大瓷莊的三四件藝術品被列入中國陶瓷博物館館藏，產品出口中東、歐美等10多個國家，100萬美元以上訂單客戶群體多達數十家。大瓷莊迎來了發(fā)展的“黃金時期”。離世界最好到底還有多遠的路要走?王海泉心中的宏偉藍圖給出了答案。作為一名60后的企業(yè)家，不懈怠、不貪逸，身上時刻向人們傳遞出積極的正能量，在王海泉的帶領下，大瓷莊將迸發(fā)出更加激情四射的新鮮活力。據悉，大瓷莊將于2018年7月申報新三板上市，融資5億，在現有規(guī)模基礎上擴大3倍規(guī)模，實現15-20億產值目標。
