得益于機(jī)器換工，陶瓷生產(chǎn)效率提升。

　　德化以瓷立縣，陶瓷是德化的支柱產(chǎn)業(yè)、經(jīng)濟(jì)命脈。1980年到2017年，我縣陶瓷產(chǎn)值從1785萬元到228億元，產(chǎn)業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。然而，人口紅利減少的背景下，“招工難”正成為我縣陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約因素之一。面對產(chǎn)業(yè)規(guī)�？焖贁U(kuò)大和勞動力成本上升，我縣應(yīng)該如何打破僵局，逆勢而上，把陶瓷產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)呢？實行機(jī)器換工，發(fā)展智能制造正是一劑良方，從純手工到機(jī)械化，從機(jī)械化到智能化，從智能化到3d打印，讓我們一起伴隨我縣陶瓷企業(yè)智能制造的“三級跳”，共同探索陶瓷產(chǎn)業(yè)跨越發(fā)展之路�！� 王雙季 吳朝燁

　　從純手工到機(jī)械化

　　傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)，在很多人印象中是勞動力密集型的高污染產(chǎn)業(yè)。但我縣陶瓷產(chǎn)業(yè)有別于此，不僅探索出“以電代柴”，有了“千家企業(yè)無煙囪、山清水秀新瓷都”的美名，更大力發(fā)展機(jī)械化，實行機(jī)器換工，用來面對新形勢下的陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境。

　　對于我縣陶瓷產(chǎn)業(yè)而言，機(jī)械化并不陌生。早在民國26年（1937年），德化瓷業(yè)改良場便引進(jìn)轆轤機(jī)5臺、柴油機(jī)和手動壓坯機(jī)各1臺等成型機(jī)械設(shè)備，早早地開始了機(jī)械化的嘗試。到了1955年以后，經(jīng)過不斷改革和引進(jìn)，德化瓷廠、第二瓷廠的瓷土泥釉料加工已基本走上了機(jī)械化先進(jìn)行列，并配備了精加工的過篩和除鐵設(shè)備。此外，第五瓷廠、新亭瓷廠、三班瓷廠等主要廠家的泥釉加工都裝備了球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備，逐步向機(jī)械化發(fā)展。

　　1988到1998年，德化陶瓷機(jī)械更是生產(chǎn)了許多大型陶瓷機(jī)械設(shè)備，有球磨機(jī)、三輥不銹鋼真空練泥機(jī)、大盤深懷滾壓成型機(jī)、不銹鋼高壓注漿機(jī)、高速研磨機(jī)、液壓壓濾機(jī)、拉坯機(jī)等系列產(chǎn)品，可謂科研碩果累累。

　　進(jìn)入21世紀(jì)，機(jī)械化逐漸在我縣陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中大放異彩，“機(jī)器換工”為陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新動力。許多中大型陶瓷企業(yè)，特別是日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè)紛紛引進(jìn)現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備，異型滾壓機(jī)、高壓注漿機(jī)等廣泛運用在陶瓷生產(chǎn)中。2005年以后，德化協(xié)發(fā)光洋陶器有限公司、德化坤恒工藝品有限公司等陶瓷企業(yè)全套引進(jìn)全自動日用瓷生產(chǎn)線。機(jī)械化，開始邁步走進(jìn)智能化制造，成為我縣陶瓷生產(chǎn)的主攻方向，也是實現(xiàn)陶瓷產(chǎn)業(yè)跨越發(fā)展的有力支撐點。

　　從機(jī)械化到智能化

　　走進(jìn)協(xié)發(fā)光洋陶瓷有限公司，沒有塵土飛揚，工人數(shù)量寥寥，格外吸引人目光的，是一條條自動化生產(chǎn)線。“僅需少量的人工，陶瓷生產(chǎn)中的十幾個工序，全部都由機(jī)器自動完成。”協(xié)發(fā)光洋相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，這些生產(chǎn)線自動成型的陶瓷胚密度更高，質(zhì)地更光滑，次品率從以往人工生產(chǎn)的15%降為目前的2%-3%，產(chǎn)品質(zhì)量更為穩(wěn)定。瓷坯自動滾壓成型，而一條生產(chǎn)線僅需1名工人，既節(jié)省了勞動力，穩(wěn)定了質(zhì)量，更提高了產(chǎn)量。

　　這并非特例，我縣許多陶瓷企業(yè)積極引進(jìn)國內(nèi)外自動化生產(chǎn)線，促進(jìn)滾壓成型、注漿成型、自動噴釉、直接印花、數(shù)控雕刻等先進(jìn)技術(shù)代替人工，提升裝備智能化、生產(chǎn)自動化水平。

　　在同鑫陶瓷正在運行的生產(chǎn)線上，僅有數(shù)名工人在工作。在機(jī)頭部位，一個工人同時管理兩臺機(jī)器運作，機(jī)尾僅需一個工人撿坯。這樣的一條生產(chǎn)線如果一天24小時開工，可生產(chǎn)花盆近2萬個。機(jī)械代工帶來的好處可不少，既能有效提高勞動生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量，又能改善勞動條件，降低勞動強(qiáng)度，縮短勞動時間，同時還可以節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，可謂一舉多得。

　　和過去的機(jī)械化相比，現(xiàn)在的機(jī)械化更是“智能化”。不僅由過去的單一工序機(jī)械化轉(zhuǎn)變?yōu)槿�自動生產(chǎn)線，其質(zhì)量與效率更得到顯著提高，我縣陶瓷企業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向改造升級，積極融合現(xiàn)代信息技術(shù)，逐步實現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)控化、智能化，產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、管理、服務(wù)等領(lǐng)域智能水平也得到明顯提高。

　　從智能化到3D打印

　　2017年1月3日下午，“福建省陶瓷行業(yè)3D打印公共服務(wù)平臺”在縣科技局正式啟動。作為縣政府2017年重點引進(jìn)項目，平臺著力借助三維數(shù)字化（3D打�。┘夹g(shù)改造和提升傳統(tǒng)陶瓷制品企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)工藝、供應(yīng)鏈條等環(huán)節(jié)。這是我縣陶瓷企業(yè)向3D打印發(fā)展的一個縮影。

　　在安成青年創(chuàng)業(yè)園，3D打印陶瓷瓷土一次成型及微波極速烘干等工藝被引進(jìn)，用來服務(wù)園區(qū)133家入駐企業(yè)，包括青年陶藝家和大學(xué)生創(chuàng)業(yè)者。這個從湖南源創(chuàng)高科引進(jìn)的技術(shù)，能使陶瓷打樣從7天縮短成1天。

　　“3D打印陶瓷，可以廣泛應(yīng)用于陶瓷樣品開發(fā)以及一些私人訂制產(chǎn)品的制作上。接下去我們園將和湖南源創(chuàng)高科進(jìn)一步深度合作，在德化創(chuàng)建3D打印工廠，通過互聯(lián)網(wǎng)推廣陶瓷訂制業(yè)務(wù)。”安成創(chuàng)業(yè)園負(fù)責(zé)人吳孝碧說。

　　從純手工到機(jī)械化、從機(jī)械化到智能化、從智能化到3D打印，可謂實現(xiàn)了我縣陶瓷企業(yè)智能制造跨越發(fā)展的“三級跳”。得益于此，我縣陶瓷出口進(jìn)一步擴(kuò)大。在全國陶瓷出口萎縮的情況下，我縣陶瓷出口連續(xù)多年逆勢增長，一枝獨秀。2017年我縣實現(xiàn)陶瓷產(chǎn)值228億元，其中智能制造功不可沒。

　　據(jù)了解，在值此陶瓷產(chǎn)業(yè)跨越發(fā)展的關(guān)口，我縣開展陶瓷產(chǎn)業(yè)跨越發(fā)展五年行動計劃，實施陶瓷產(chǎn)業(yè)提升行動。出臺的《關(guān)于推動陶瓷產(chǎn)業(yè)跨越發(fā)展若干措施》，共10個方面45條扶持措施。其中對購置經(jīng)認(rèn)定的陶瓷成型生產(chǎn)線按購置金額給予10-20%的補(bǔ)貼，其中購買我縣自主研發(fā)的機(jī)械再給予5%補(bǔ)貼，補(bǔ)助金額比例最高可達(dá)25%。對獲評國家、省、市智能工廠、數(shù)字化車間的，最高給予50萬元獎勵。同時鼓勵企業(yè)建設(shè)市級以上公共服務(wù)平臺，支持建設(shè)智能制造技術(shù)研發(fā)的科研院所和公共技術(shù)服務(wù)平臺，符合條件的最高給予70萬元獎勵。

　　智能制造已是大勢所趨，呈“星火燎原”之勢。近三年來，我縣共有友盛、真泰爾等16家企業(yè)配備自動化滾壓成型生產(chǎn)線、加熱滾壓成型機(jī)等設(shè)備34臺（套），獲市、縣購置陶瓷機(jī)械加工設(shè)備獎勵資金1358.93萬元。2017年，同鑫、真泰爾、榮信等3家企業(yè)配備自動化滾壓成型生產(chǎn)線等設(shè)備7臺（套），獲縣里購置陶瓷機(jī)械加工設(shè)備獎勵資金238.03萬元。