建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業(yè)都把它列進了議事日程，除鐵器的使用場合不斷擴大，由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。

　　1、建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業(yè)都把它列進了議事日程，主要領導親自過問或分管領導直接抓。除鐵器的使用場合不斷擴大，由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。需要除鐵的產(chǎn)品越來越多，包括了日用陶、衛(wèi)生潔具和各類淺白色釉面墻地磚，拋光磚等。除鐵要求也越來越高，一條生產(chǎn)線由原來不用除鐵器到安裝一個除鐵器，發(fā)展到安裝 3～4 個多級串聯(lián)除鐵器，一個除鐵槽的吸鐵磁棒也由原來的一二十支發(fā)展到二三百支，投資越來越大

　　2、由于礦山資源消耗過快，許多企業(yè)都已無法就近尋找而又無力購買低含鐵的標準原料，只好采用下游處理的方式，大量使用除鐵器，一條線上除鐵工序最多已達十多個擇作工人，除鐵成本越來越高。

　　3、清洗方式全是靠人工擇作，質(zhì)量難于保障。通常一組磁棒 100～300 根，每班 1～3 名工人，一支接一支不停地輪流清洗，約 1～2h 洗一遍，當原料含鐵較高時，常常出現(xiàn)磁棒周圍粘貼的鐵泥雜質(zhì)厚厚一層，除鐵效果顯著下降了。再加上人的情緒變化因素諸多，質(zhì)量管理難于控制。

　　4、市場出售的永久磁棒，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)廠家太多，牌子太雜，也有不少為粗制濫造產(chǎn)品，采用劣質(zhì)材料，棒的兩端密封又不嚴。這些產(chǎn)品充斥市場后，使企業(yè)使用的磁棒平均壽命不斷下降，其次是市場上磁棒 B 值的“標稱”普遍偏高，多為高出實測值的(50～100)%。

　　5、干粉除鐵多采用抽斗振動柜(框)式永磁除鐵器和皮帶傳動除鐵器，主要是用于清除粉料在長距離輸送過程中滲入的鐵銹雜質(zhì)顆粒，效果不錯，使用單位也在不斷的增多與擴大。

　　6、電磁除鐵器研制試用時間較早，反應都可以，尤其是大功率強磁場對分選原礦中存在的弱磁性材料，但是投資過大，耗電較多，使用壽命不長，因而影響了它的推廣應用。

　　7、世界發(fā)達國家陶瓷原料都是集中加工標準化生產(chǎn)的，它們的除鐵設備多為大規(guī)格，大流量、大功率、全自動的電磁除鐵器，體積龐大、價格昂貴，少則幾十萬，多則幾百萬元。

　　8、目前我國陶瓷生產(chǎn)企業(yè)也十分希望除鐵設備的制作廠商們制作磁選能力強、使用壽命長、自動化程度高而又較為經(jīng)濟適用的新型除鐵產(chǎn)品。具體要求：

　　(1)永磁除鐵磁棒 B 值應在 6000GS 以上，使用溫度應在 70～80℃以上，因為有些原料在球磨機出漿口的溫度就可達 70℃以上。使用壽命應保證兩年以上，B 值不下降 50%。

　　(2)電磁除鐵器磁感應強度要高，這是高白度產(chǎn)品的需要，但制造與購置成本要降低，電磁能量較換效率要高，其次是做好導磁材料的密閉技術，避免氧化而縮短使用壽命。三是應制作多種相同流量不同功率的除鐵器，以適應多級串聯(lián)時經(jīng)濟使用的需要。

　　(3)除鐵器的清洗自動化程度要高，一是不要人工干預，二是清洗周期可調(diào)，三是浪費漿(粉)料和水最少，尤其是釉漿除鐵，四是污水處理循環(huán)利用時，除鐵器的廢水還應專門處理。

　　(4)在噴霧干燥塔中使用要求有效流量要大，連續(xù)不間斷，除鐵效果要好。

　　(5)結構要簡單，裝拆對接、操作控制與維修保養(yǎng)容易，體積盡可能小，使用安全可靠，能適應老生產(chǎn)成的改造安裝。

　　(6)漿(粉)傳輸途徑中，要使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，防止產(chǎn)生二次鐵銹和其他雜質(zhì)污染。