足有兩個足球場大小的廠房，看得到流水線上一片片瓷磚從壓制出爐到冷卻再到最后包裝成品的全過程，也聽得到機器的轟鳴聲，但是一眼望過去，你卻看不到幾個工人……8月4日，記者走進夾江縣盛世東方陶瓷有限公司的生產車間，眼前的一幕還是讓記者吃驚不小。

　　公司設備科科長龔勇介紹，正在運行的是兩條國內先進的寬體窯陶瓷生產線。作為夾江縣“4·20”蘆山地震災后恢復重建的第一個竣工項目，去年3月，盛世東方投資2億元興建的首條年產1500萬平方米高檔噴墨陶瓷生產線竣工點火，標志夾江高端陶瓷產品轉型升級進入新的里程碑。今年5月，第二條生產線順利點火。

　　本報記者 陳君

　　脫胎換骨 老企業(yè)變“高大上”

　　“十多年前，還能看見廠房上高高聳立冒著黑煙的煙囪，車間里到處彌漫著厚厚的粉塵，墻壁都染黃了……”公司生產部經理彭春祥還清楚記得，10多年前老廠生產時的情形，受設備陳舊、產能低、能耗大、成本高等因素影響，傳統(tǒng)陶瓷企業(yè)發(fā)展很快面臨瓶頸。而這一現(xiàn)狀也是當時夾江絕大多數(shù)建陶企業(yè)面臨的共同困境。

　　而如今，這兩條先進的陶瓷生產線讓彭春祥感嘆不已，“簡直是‘脫胎換骨’。”走進車間，第一感覺便是整潔、明亮。瓷磚從原料到壓制、燒成、施釉、再燒成，到最后成品從機器中“流出”，近2公里的“旅程”，幾乎全部通過機器來完成，而生產過程中所產生的熱能，又通過一條長長的管道回收利用，大大降低了企業(yè)能耗。彭春祥說，先進的寬體窯爐比傳統(tǒng)窯爐單位能耗低15%左右，生產線全部安裝高能效全變頻電機，極大地降低了能耗，自動化程度極大地減少了人工……“現(xiàn)在每天前來裝貨的車輛排起了隊，有時要到晚上12點才能裝完。”

　　據(jù)統(tǒng)計，在享有“西部瓷都”美譽的夾江，陶瓷企業(yè)已發(fā)展到101家、配套企業(yè)50多家，各類經營戶1600余戶。夾江已形成集科研、生產、質檢、銷售于一體，信息、技術、工藝、人才配套服務完善的陶瓷產業(yè)鏈條。陶瓷年生產能力達6.5億平方米，2014年陶瓷行業(yè)銷售收入突破200億元。目前，夾江經濟開發(fā)區(qū)園區(qū)內已入駐了盛世東方、新中源、新萬興、華宏、米蘭諾等知名建陶企業(yè)，傳統(tǒng)陶瓷產業(yè)正在“華麗轉身”。截至6月底，園區(qū)上半年主營業(yè)務收入達89.8億元，同比增長10.16%。

　　政策引領 擴展產業(yè)新版圖

　　轉型步伐還在加大。受到生產線產能低、設備陳舊、管理落后、人才缺失等因素制約，夾江陶瓷產業(yè)發(fā)展近年來“陣痛”不斷。為此，2013年，夾江縣在繼續(xù)升級經開區(qū)現(xiàn)有陶瓷企業(yè)同時，規(guī)劃建設了高端陶瓷產業(yè)園區(qū)，目標直指高端陶瓷企業(yè)及配套產業(yè)。

　　與此同時，夾江先后出臺《西部瓷都產業(yè)轉型升級保障行動計劃》、《促進高端陶瓷產業(yè)園區(qū)建設的政策意見》等系列優(yōu)惠政策，建立5000萬元產業(yè)陶瓷轉型升級發(fā)展基金，鼓勵企業(yè)轉型升級，落實了重大項目全程代辦等制度，積極引導企業(yè)上檔升級，入園發(fā)展；對爭創(chuàng)省級和國家級品牌的企業(yè)給予獎勵……

　　就在上個月底，夾江舉行二季度項目集中開竣工儀式。竣工項目中，包括建翔瓷業(yè)擴建(一期）年產600萬平方米高檔全拋釉墻地磚生產線，開工項目中，則有珠峰陶瓷年產2400萬平方米外墻磚生產線，這也是夾江陶瓷產業(yè)加快轉型升級的具體體現(xiàn)。“唯有轉型升級，把產業(yè)帶向高端，不斷‘翻新’，才能保住‘西部瓷都’這塊金字招牌。”夾江縣委書記廖克全如是說。占地6.5平方公里的夾江高端陶瓷產業(yè)園產業(yè)定位為發(fā)展高端陶瓷及配套產業(yè)、新材料產業(yè)。而以夾江高端陶瓷產業(yè)園為載體，一大批高端陶瓷、衛(wèi)浴陶瓷、創(chuàng)意陶瓷、特種陶瓷、工藝陶瓷等項目也順勢而生。“現(xiàn)在高陶園內一共有五個項目同時開工建設，進度最快的項目是金輝衛(wèi)浴，本月將試生產。”夾江縣高端陶瓷產業(yè)園管委會工作人員介紹。該項目占地300畝，計劃投資5億元，將新建高檔衛(wèi)生潔具生產線，填補夾江衛(wèi)浴陶瓷產品的空白。

　　作者：陳君