（記者/謝慶裕）近年來機(jī)器換人成為推動傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一項重要舉措。在廣東著名的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)陶瓷業(yè)，機(jī)器換人已從理想照進(jìn)了現(xiàn)實，記者從廣東省陶瓷協(xié)會獲悉，國內(nèi)首個噴釉機(jī)器人在陶瓷名城佛山的多家企業(yè)投入使用，并在近日通過了專家鑒定。新產(chǎn)品鑒定委員會專家指出，該智能機(jī)器人技術(shù)水平達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先，可有效降低人工施釉質(zhì)量一致性差、廢品率高等現(xiàn)象，并建議企業(yè)參與到這種新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)制定中，為將來這類機(jī)器人產(chǎn)品的進(jìn)一步規(guī)范提供技術(shù)指引。

　　搬運機(jī)器人將經(jīng)過除塵和擦干水分的陶胚，通過自動傳送帶，分別送進(jìn)不同的噴釉室，4個噴釉機(jī)器人輕舒長臂，噴頭上下左右翻飛，靈動自如，只需要45秒鐘，馬桶陶胚就噴釉完畢閃閃發(fā)亮。這是記者近日在新明珠陶瓷集團(tuán)廠房內(nèi)看到的一幕。

　　“這一條生產(chǎn)線每天可以噴600件連體馬桶，而且由于機(jī)器操作，比人工噴釉更均勻，優(yōu)等率接近100%。”佛山新鵬機(jī)器人技術(shù)有限公司技術(shù)人員告訴記者。據(jù)了解，這是國內(nèi)首個投入應(yīng)用的噴釉機(jī)器人。除了新明珠陶瓷，包括東鵬、箭牌、樂華等陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)均引進(jìn)了這種噴釉機(jī)器人。

　　“傳統(tǒng)的人工噴釉粉塵大、噪聲大，工作環(huán)境惡劣，容易引發(fā)塵肺等職業(yè)病。而且工作現(xiàn)場悶熱，工人工作心情容易受影響而降低效率。噴釉機(jī)器人的研發(fā)成功，為佛山乃至廣東的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一的建筑陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型升級奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。”廣東省建筑材料行業(yè)協(xié)會會長吳一岳說。據(jù)悉，該項目已先后獲得國家863項目和國家發(fā)改委、省科技重大專項支持。

　　更為神奇的是，對于不同的陶瓷產(chǎn)品，這種噴釉機(jī)器人還有學(xué)習(xí)功能的適應(yīng)性。新鵬機(jī)器人公司總經(jīng)理秦磊說，在學(xué)習(xí)每一套產(chǎn)品的噴釉前，先由熟練的技術(shù)員手持噴槍人工操作，機(jī)器人會高速記錄數(shù)據(jù)，自動生成機(jī)器人運行軌跡并進(jìn)行軌跡優(yōu)化，從三次操作中最終選出最好的一個最終生成可連續(xù)生產(chǎn)的機(jī)器人程序。學(xué)習(xí)完之后機(jī)器人就可以按程序脫離人工自動噴釉了。

　　噴釉機(jī)器人已迎來首個億元大單。據(jù)該客戶箭牌衛(wèi)浴核算，機(jī)器人上崗后，每條噴釉線可節(jié)省2/3的人員，一年總共能節(jié)約人工花費1440萬元。由于使用機(jī)器人后產(chǎn)品優(yōu)等率提高，企業(yè)每年可節(jié)省超過2500萬元。更重要的是，機(jī)器人上線可以讓工人遠(yuǎn)離粉塵、噪聲等傷害，降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險。