“1400多家陶瓷企業(yè)”、“10萬余名從業(yè)人員”、“超百億年產(chǎn)值”……由千到萬乃至數(shù)以億計，簡單的三個數(shù)據(jù)撐起的卻是一座千年瓷都的“金字招牌”。經(jīng)濟新常態(tài)下，德化陶瓷產(chǎn)業(yè)緊跟步伐，一路高歌，2014年實現(xiàn)陶瓷產(chǎn)值177.15億元。瓷國明珠大放異彩靠的不是墨守成規(guī)，而是思變圖新。
機器換工
自動化生產(chǎn)更給力
在德化，日用陶瓷生產(chǎn)占據(jù)半壁江山，近年來持續(xù)低迷的市場和招工難題使得自動化應(yīng)用逐步深入人心。
協(xié)發(fā)光洋陶器公司正是因此在行業(yè)內(nèi)打出了響當(dāng)當(dāng)?shù)拿暋Ｗ哌M該公司的生產(chǎn)車間，6條從日本引進的全自動滾壓成型生產(chǎn)線有條不紊地運行�？偨�(jīng)理許慶水向記者介紹，“全自動成型優(yōu)勢明顯，效率提高了不說，瓷器的硬度和質(zhì)感也大大提高，每條生產(chǎn)線只需1名工人，1名工人以每天8小時計算可成型3000件日用瓷器。”既節(jié)省勞動力，又提高產(chǎn)量，協(xié)發(fā)光洋嘗到了不少甜頭。
運用自動化設(shè)備，是協(xié)發(fā)光洋轉(zhuǎn)型升級的重要一步，更是德化眾多陶瓷企業(yè)面臨成本上漲、競爭激烈而主動謀變的一個縮影。
潛心研制
全新瓷種全國首創(chuàng)
“一輩子和陶瓷打交道，我們要把老祖宗留下來的傳統(tǒng)陶瓷工藝發(fā)揚光大，讓瓷都人民致富，光靠傳統(tǒng)雕塑工藝是遠遠不夠的，當(dāng)前最緊要的是依靠科技創(chuàng)新走規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化和現(xiàn)代化發(fā)展道路。”德化第五瓷廠廠長溫克仁有感而發(fā)。
早在上世紀80年代，溫克仁便毅然自費到歐洲考察，開發(fā)出符合歐美等發(fā)達國家需要的西洋工藝瓷，為德化乃至整個陶瓷產(chǎn)業(yè)帶來了空前的發(fā)展機遇。此后，在行業(yè)面臨出口艱難、內(nèi)銷乏力、禮品市場萎縮等困境下，溫克仁又潛心研究，耗費近十年時間，終于在2007年研制出全新的瓷種——自生釉骨瓷。經(jīng)省專家組驗收，該瓷種配方科學(xué)，品質(zhì)高雅，節(jié)能降耗達60%以上，
可實現(xiàn)自動化規(guī)模生產(chǎn)，屬國內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)處于國際先進水平。
如今，“自生釉”已實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，溫克仁對產(chǎn)品的發(fā)展前景充滿信心，“自生釉技術(shù)能有效解決陶瓷酒瓶滲漏難題，推廣空間很大。”
瞄準(zhǔn)市場
推陳出新打造品牌
邁入轉(zhuǎn)型提升的關(guān)鍵階段，注入科技元素，使德化的陶瓷企業(yè)如虎添翼。在創(chuàng)新產(chǎn)品變革研發(fā)的同時，企業(yè)家們還將目光放諸品牌輸出，搶占市場先機。
專注于特種陶瓷、功能陶瓷開發(fā)的福杰陶瓷有限公司對此深有感觸�？偨�(jīng)理林福文向記者推介了一款由LED制成的燈泡，與普通燈泡不同的是，它的散熱器是陶瓷做成的。普通的散熱器多以鋁合金為材質(zhì)，散熱程度只有5%，但陶瓷散熱器的散熱程度可以達到30%，采用該散熱器，燈泡的使用壽命增加了2—3倍，且成本降低20%左右。林福文表示，以節(jié)能燈和LED燈代替白熾燈，正成為一種全球性趨勢。瞄準(zhǔn)這塊廣闊的市場，福杰陶瓷每年都拿出產(chǎn)值的15%進行科技創(chuàng)新的研發(fā)，把科技成果轉(zhuǎn)化為品牌輸出，占有功能陶瓷的市場份額，“與科技的跨界聯(lián)姻，讓我們看到了陶瓷行業(yè)未來的新希望。”
同樣在品牌之戰(zhàn)上大做文章的還有錦龍?zhí)沾捎邢薰�。這家原本主要生產(chǎn)古建筑瓷雕產(chǎn)品的公司意識到，產(chǎn)品若不創(chuàng)新，企業(yè)就會被淘汰，經(jīng)過不斷調(diào)查和思索，最終認定高耐熱的陶瓷生活器皿前景必定廣闊。2009年，“錦融金剛煲”應(yīng)運而生，其可干燒800℃淬水不裂的科技特性，引人關(guān)注，并逐漸成為現(xiàn)代廚房新寵。“金剛煲剛一問世就一炮打響，產(chǎn)值500萬元，2010年實現(xiàn)翻番，2011年再次翻番，達到了2000萬元。”公司總經(jīng)理林小青引以為豪。致力于打造中國百年品牌——金剛煲，讓產(chǎn)品走進千家萬戶，已經(jīng)成為企業(yè)美好的發(fā)展愿景。
