德化縣三班鎮(zhèn)是陶瓷重鎮(zhèn)，有近400家陶瓷企業(yè)。曾經，當?shù)赜邪霐?shù)陶瓷企業(yè)用輪胎油燒瓷窯，污染嚴重。不僅空氣中彌漫著令人窒息的膠臭味和燃燒后的黑色膠灰，大量有害氣體還不斷地侵蝕著老百姓的健康。所有企業(yè)都在夜深人靜時往外倒油渣，久而久之，城周圍少了一座座青山，城里多了一座座垃圾山，老百姓對此怨聲載道。

　　“我們公司的規(guī)模在德化同行業(yè)中位居前列，因此排污量也靠前。”三班鎮(zhèn)宏利陶瓷公司總經理鄭文建告訴記者。在幾年前，公司空地上都堆放著燃料，水泥路上也結了厚厚的一層焦油。路人隨便蹭到哪，衣服上就會留下洗不掉的污漬。“當時，很多認識我父母的居民都對著老人指責我是賺黑心錢，搞得老人都不敢出門。”

　　不過，現(xiàn)在情況有所改觀。雖已立冬，宏利陶瓷公司園區(qū)內仍是綠樹蔥蔥，和風習習，樹叢里縈繞著清脆的鳥叫聲，道旁穿過樹葉的陽光，灑落在正騎車前行的員工身上，整個園區(qū)洋溢著寧靜祥和的氣氛。11月10日，記者跟隨公司總經理鄭文建從辦公區(qū)再到生活區(qū)，環(huán)視四周，偌大的廠區(qū)，地面看不見垃圾。“現(xiàn)在，我們公司成了附近居民散步的公園了。”鄭文建自豪地說。

　　據(jù)悉，2010年初，德化縣啟動“以電代油、以電代柴”的能源革命，倡導全面實現(xiàn)清潔生產，率先在全國推廣無黑煙污染的陶瓷產區(qū)�？h供電公司及時提出“油、柴改電”的發(fā)展思路，并深入企業(yè)調研，為企業(yè)量身訂制改窯方案。電力部門選擇宏利公司作為改造突破口，主要原因是看重該企業(yè)在行業(yè)有影響力�？蓻]想到，阻力還很大。鄭文建說，他一開始對“油改電”很抵觸。“購置一套窯爐要用掉我們半年的收入，工人要重新摸索電窯爐的火候，還擔心供電能力有沒有保障。要是一窯瓷燒了一半，突然停電了，這窯瓷就得全部報廢。那么多燒輪胎油的陶瓷，單拿我開刀，你說我甘心嗎？”但是，他說，被指責賺黑心錢，心里也不是滋味。

　　當年5月中旬，鄭文建抱著試試看的心理，將輪胎油生產線分批次撤下；8月份，3條電窯爐開工燒瓷。“用電燒瓷，每月生產成本下降了20%，成品率提高了13%！”“油改電”的成效把鄭文建樂壞了。他給記者算了一筆賬：以前，陶瓷成品率只有85%左右，其中還有1/4是成色不均勻的次品。加上油窯燒兩天就得停下來清理廢渣，影響了生產進度。用電窯后，陶瓷成品率都在98%以上，色釉非常穩(wěn)定，365天可不間斷生產，每月的生產成本和管理費用可節(jié)省20多萬元。

　　“油改電”的好處還不僅如此。鄭文建說：“現(xiàn)在，車間整潔了，廠區(qū)的空地上建起了草坪和花壇。環(huán)境改善了，工人干起活來干勁也更足了！”

　　據(jù)了解，在德化縣供電部門和陶瓷企業(yè)的通力合作下，目前，德化已有90%的陶瓷企業(yè)使用電窯爐，10%的企業(yè)使用液化石油氣、天然氣等能源，實現(xiàn)了陶瓷生產能源清潔化。德化陶瓷產業(yè)園區(qū)也被確定為國家循環(huán)化改造示范試點園區(qū)，是我省唯一入選園區(qū)。

　　百姓們也從“油改電”工程中受益。居民王大媽對記者說：“以前關著門窗，人也被熏得頭昏腦漲；現(xiàn)在空氣新鮮了，衣被、食物也能在室外晾曬了。”