中國環(huán)境報訊 歷時近3年，福建省晉江市建筑陶瓷企業(yè)于去年年底全部實現(xiàn)“煤改氣”。建陶業(yè)占據(jù)重要地位的磁灶、內(nèi)坑、紫帽等晉江鄉(xiāng)鎮(zhèn)，徹底告別了煙囪林立、黑煙滾滾的過去。

　　建陶行業(yè)是晉江一大特色產(chǎn)業(yè)，曾在晉江經(jīng)濟發(fā)展中扮演重要角色。然而，長期以來，行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用煤氣發(fā)生爐，存在高耗能、高污染的問題，對當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境造成不良影響。

　　2010年底，晉江市委、市政府決定：3年內(nèi)，晉江市所有建陶企業(yè)要分批次限期淘汰煤氣發(fā)生爐，實現(xiàn)天然氣替代，對逾期未完成簽約和能源替代工作、環(huán)保措施落實不到位的企業(yè)，堅決給予斷電、吊銷相關(guān)行政許可及營業(yè)執(zhí)照乃至停產(chǎn)、停業(yè)處罰。

　　對企業(yè)而言，廢除煤氣發(fā)生爐改用天然氣，生產(chǎn)成本直線上升。加之房地產(chǎn)行業(yè)不景氣，市場對建陶產(chǎn)品需求疲軟，企業(yè)倍感壓力，有的在“煤改氣”大潮中倒下了。

　　磁灶商會會長、美勝建材實業(yè)有限公司董事長吳聲團透露，他的公司生產(chǎn)1平方米外墻磚，若采用傳統(tǒng)的水煤氣，能耗成本約1.8元，而使用天然氣的成本約3.9元，兩者相差約2.1元。由于整個外墻磚行業(yè)已進入微利時代，利潤率不到10%，這看似不大的成本增加幾乎將外墻磚行業(yè)的利潤都抹去了。據(jù)測算，一條標準規(guī)格的生產(chǎn)線，每天約可生產(chǎn)1.5萬平方米陶瓷產(chǎn)品，以每平方米增加2.1元燃料成本計算，一條生產(chǎn)線每天就要多付約3.15萬元的燃料成本。

　　“雖然‘煤改氣’增加了生產(chǎn)成本，但從節(jié)能減排及產(chǎn)品質(zhì)量來看，采用天然氣是大勢所趨。”吳聲團說。

　　業(yè)內(nèi)人士認為，建陶企業(yè)要通過技術(shù)改造、開發(fā)新產(chǎn)品、提升產(chǎn)品附加值，來應(yīng)對“煤改氣”帶來的生產(chǎn)成本壓力。而部分在“煤改氣”中先行一步的企業(yè)，逐漸摸索出一些經(jīng)驗。

　　早在2009年，福建華泰集團有限公司便主動“煤改氣”，雖然成本提高了，但通過節(jié)能和改進生產(chǎn)工藝，公司成功由一家低水平瓷磚生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型成高科技建陶龍頭企業(yè)。晉江萬利瓷業(yè)公司，在“煤改氣”后調(diào)整發(fā)展策略，進行技術(shù)配方調(diào)整、加強管理，并將原來的普通厚度外墻磚生產(chǎn)，部分轉(zhuǎn)為超薄磚生產(chǎn)，緩解了成本壓力。

　　徐占升 葉興燦