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陶瓷薄板:工藝技術(shù)從零到有 從有到優(yōu)

發(fā)布:2014-4-4 10:27:20  來(lái)源: 陶城網(wǎng)-陶城報(bào) [字體: ]

 2005年,廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司(原廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司)與廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司合作研發(fā)陶瓷薄板,到2007年正式推出中國(guó)第一片陶瓷薄板,陶瓷薄板在我國(guó)的發(fā)展,只有近8年的時(shí)間,但有關(guān)技術(shù)已經(jīng)領(lǐng)先國(guó)際。當(dāng)前涉及陶瓷薄板生產(chǎn)的企業(yè)也并不多,大多數(shù)陶瓷行業(yè)人士對(duì)陶瓷薄板生產(chǎn)的工藝技術(shù)及裝備了解有限。

  為此,本期《陶城大講堂》“薄板專場(chǎng)”,將從陶瓷薄板的生產(chǎn)工藝、技術(shù)難點(diǎn)、裝備配套、技術(shù)參數(shù)等方面來(lái)闡述陶瓷薄板的生產(chǎn)過(guò)程,以期讓更多行業(yè)人士對(duì)陶瓷薄板的生產(chǎn)工藝技術(shù)有更為深入的了解與認(rèn)識(shí)。

  歐洲技術(shù)封鎖,中國(guó)自力更生

  由于歐洲國(guó)家對(duì)中國(guó)實(shí)行陶瓷薄板技術(shù)封鎖,為此,國(guó)家啟動(dòng)陶瓷薄板研發(fā)項(xiàng)目,由蒙娜麗莎與科達(dá)機(jī)電合作,自主創(chuàng)新,最終研發(fā)出陶瓷薄板的生產(chǎn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)中國(guó)陶瓷薄板零的突破。

  歷經(jīng)坎坷,實(shí)現(xiàn)零的突破

  2007年,蒙娜麗莎正式推出中國(guó)第一片陶瓷薄板,實(shí)現(xiàn)了中國(guó)陶瓷薄板從無(wú)到有的突破。陶瓷薄板的誕生讓人欣喜,但是,回首中國(guó)第一塊陶瓷薄板的誕生過(guò)程,因其工藝技術(shù)完全依靠中國(guó)人自主研發(fā),期間經(jīng)歷了諸多坎坷。

  在“十五”期間,佛山市提出資源節(jié)約、技術(shù)創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型提升等相關(guān)政策,鼓勵(lì)陶企向資源節(jié)約型和環(huán)境友好型轉(zhuǎn)變,而陶瓷薄型化正是國(guó)家及佛山市政府大力推動(dòng)的項(xiàng)目。蒙娜麗莎通過(guò)華南理工大學(xué)教授陳帆了解到陶瓷薄板的相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)之后,于2005年10月組建了以蒙娜麗莎集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)副總裁劉一軍、總工程師潘利敏、生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理張松竹等為主要人員的研發(fā)團(tuán)隊(duì),整個(gè)團(tuán)隊(duì)共30余人,并由陳帆進(jìn)行指導(dǎo),正式啟動(dòng)大規(guī)格建筑陶瓷薄板項(xiàng)目。

  值得一提的是,由于歐洲陶瓷強(qiáng)國(guó)對(duì)華封鎖了陶瓷薄板的生產(chǎn)技術(shù),因此陶瓷薄板的研發(fā),沒(méi)有任何可借鑒的工藝技術(shù),其工藝技術(shù)完全依靠蒙娜麗莎的人員自主研究。

  由于科達(dá)機(jī)電當(dāng)時(shí)已經(jīng)有陶瓷薄板生產(chǎn)研發(fā)的相關(guān)設(shè)備,所以,蒙娜麗莎將自主研發(fā)的陶瓷薄板原料配方送至科達(dá)機(jī)電進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)的結(jié)果顯示效果很好,然后,蒙娜麗莎再重新調(diào)整配方,繼續(xù)優(yōu)化。

  也正是由于試驗(yàn)的效果良好,讓蒙娜麗莎與科達(dá)機(jī)電之后的合作順理成章。在確立合作關(guān)系以后,蒙娜麗莎的相關(guān)技術(shù)人員與生產(chǎn)人員進(jìn)駐科達(dá)機(jī)電,并由科達(dá)機(jī)電提供食宿,蒙娜麗莎接管了科達(dá)機(jī)電從壓機(jī)到窯爐的整個(gè)生產(chǎn)線,為陶瓷薄板的研發(fā)打下了良好的基礎(chǔ),并最終生產(chǎn)出第一片陶瓷薄板,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

 

  解決“凸起的小包”頗費(fèi)周折

  雖然歐洲陶瓷強(qiáng)國(guó)對(duì)中國(guó)實(shí)行陶瓷薄板技術(shù)裝備的封鎖,但是,經(jīng)過(guò)蒙娜麗莎與科達(dá)機(jī)電的聯(lián)合研發(fā),依靠自我研究工藝技術(shù)和現(xiàn)有裝備力量,從試驗(yàn)到投入生產(chǎn),僅僅用了一年多時(shí)間。其中,陳帆從各種渠道搜集陶瓷薄板相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)到第一次在科達(dá)機(jī)電進(jìn)行試驗(yàn),總共耗時(shí)兩個(gè)月;從第一次試驗(yàn)到第二次改進(jìn),總共耗時(shí)三個(gè)月;從確定配方到投入生產(chǎn),總共耗時(shí)八個(gè)月。并且,由蒙娜麗莎自主研發(fā)的干法生產(chǎn)工藝與歐洲的干法工藝有著極大的差別,相比不但壓制效率更高,而且產(chǎn)生的邊角余料更少,產(chǎn)品性能更好。

  事實(shí)上,盡管蒙娜麗莎研發(fā)團(tuán)隊(duì)在這么短的時(shí)間自主研發(fā)出陶瓷薄板的生產(chǎn)工藝技術(shù),但是這個(gè)過(guò)程卻歷經(jīng)了諸多艱辛。據(jù)劉一軍介紹,當(dāng)時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中碰到最多的問(wèn)題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)“凸起的小包”。

  之所以出現(xiàn)這樣的問(wèn)題,那是因?yàn)榇u坯很薄,如果棍棒表面存在顆粒雜質(zhì),在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)存在污染,燒制過(guò)程中產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)部分凸起。為此,蒙娜麗莎研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)優(yōu)化原料配方,并精選原料,以此來(lái)提高生坯壓制的強(qiáng)度,提高燒結(jié)后的整體強(qiáng)度,從而克服這一問(wèn)題。

  在成形方面,由于產(chǎn)品超大、超薄,在脫模方面存在很大困難。為此,蒙娜麗莎與科達(dá)機(jī)電的研發(fā)人員一起尋找解決的方案,通過(guò)配電遷移的模式、配電循環(huán)的方式和余料回收系統(tǒng)等,來(lái)解決壓制、脫模、電子循環(huán)、余料回收等系列問(wèn)題。特別是在配電方面,選擇了很多材料,最終找出適合薄板壓制的電阻,實(shí)現(xiàn)了批量化穩(wěn)定生產(chǎn)。

  全球首創(chuàng)拋光陶瓷薄板

  除了解決生產(chǎn)頑疾,還要解決裝飾印花和相關(guān)工藝等問(wèn)題。最初的陶瓷薄板表面為純色,屬于通體純色板,沒(méi)有任何裝飾花紋,只是粉料達(dá)到強(qiáng)度和團(tuán)結(jié)性能的坯料,經(jīng)過(guò)燒制出來(lái)的產(chǎn)品而已。

  劉一軍介紹,當(dāng)時(shí)認(rèn)為要對(duì)這么印花或者拋光,覺(jué)得簡(jiǎn)直是天方夜譚,難以實(shí)現(xiàn)。后來(lái)蒙娜麗莎研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了無(wú)數(shù)次研發(fā),耗時(shí)近一年時(shí)間,終于解決了裝飾印花的難題,產(chǎn)品表面從純色發(fā)展到五顏六色,這大大提升了陶瓷薄板的裝飾性能。

  同時(shí),為了迎合中國(guó)消費(fèi)者對(duì)于亮光產(chǎn)品的喜好,蒙娜麗莎研發(fā)團(tuán)隊(duì)又花了三年時(shí)間,終于攻克了拋光工藝難題,先于歐洲企業(yè)生產(chǎn)出拋光面的陶瓷薄板,并成功將施釉、半拋光、微粉布料等傳統(tǒng)陶瓷的工藝都用在陶瓷薄板上面,讓陶瓷薄板的生產(chǎn)工藝技術(shù)更加豐富。

  在去年的意大利博洛尼亞陶瓷衛(wèi)浴展中,有意大利企業(yè)推出了拋光面的陶瓷薄板,產(chǎn)品與蒙娜麗莎的拋光陶瓷薄板極其相似。

  隨著技術(shù)的不斷成熟,蒙娜麗莎研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步在工藝技術(shù)的細(xì)節(jié)上進(jìn)行改進(jìn)和提升,薄板產(chǎn)品系列也逐漸豐富,現(xiàn)在已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)出仿石材、木紋、墻紙、拋光、亞光、金屬釉、結(jié)晶釉、玉石等產(chǎn)品,陶瓷薄板的發(fā)展開(kāi)始進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。

  技術(shù)難點(diǎn)多,原料配方尤為關(guān)鍵

  影響陶瓷薄板性能的因素繁多,包括材料本身、坯體強(qiáng)度、燒成工藝、冷加工等方方面面,而原料選擇和配方設(shè)計(jì)是最為關(guān)鍵的因素。不過(guò),在蒙娜麗莎與科達(dá)機(jī)電研發(fā)人員的努力之下,這些問(wèn)題都一一得到了解決。

  五因素制約產(chǎn)品性能

  陶瓷薄板要做大做薄,主要有五個(gè)方面的影響因素:

  首先是陶瓷材料本身的影響,如單純將坯體規(guī)格變大,坯體厚度減小,將造成產(chǎn)品強(qiáng)度不夠,磚坯破損比例高,甚至成品強(qiáng)度達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。因此,需要從機(jī)理上改善陶瓷材料的性能,提高陶瓷磚產(chǎn)品使用的抗沖擊性能及破壞強(qiáng)度。

  其次為燒成工藝的影響,要研究與陶瓷材料配方相匹配的燒成工藝技術(shù),特別是當(dāng)陶瓷制品薄型化后,傳熱傳質(zhì)速度加快,如采用與未減薄前同樣的燒成溫度,將導(dǎo)致材料在高溫下發(fā)生蠕變軟化等問(wèn)題,因此宜采用低溫快速燒成。

  然后要將產(chǎn)品規(guī)格變大,坯體厚度減小的同時(shí),要保證陶瓷薄板有足夠的干坯強(qiáng)度和成品強(qiáng)度。工藝過(guò)程研究是重點(diǎn),其中包括粉料匹配的影響、成形過(guò)程的影響、干燥的配套工藝技術(shù)等。如是生產(chǎn)釉面制品,還應(yīng)充分考慮在壓制成形后的施釉、印花等工序,除了要調(diào)整成形壓力和配方體系外, 還應(yīng)考慮如何通過(guò)改變施釉、印花等方式,減少釉線上磚坯的破損。

  最后產(chǎn)品冷加工過(guò)程也是優(yōu)等率保障的重要方面,特別是對(duì)拋光類的陶瓷薄板進(jìn)行刮平。拋光等后期冷加工時(shí),更要研究導(dǎo)致產(chǎn)品破損的因素。

  多途徑改善原料配方

  值得注意的是,由于陶瓷薄板規(guī)格大、厚度薄,在生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)生坯和成品強(qiáng)度低、韌性差等問(wèn)題。因此,陶瓷薄板的生產(chǎn)首先必須在原料選擇和配方設(shè)計(jì)時(shí)考慮陶瓷磚增強(qiáng)、增韌技術(shù)。

  對(duì)于生坯強(qiáng)度的提高,主要采用以下幾種措施:第一,選用可塑性好,干燥強(qiáng)度高,品質(zhì)穩(wěn)定的粘土;第二,利用非全瘠性原料(如瓷石)代替瘠性長(zhǎng)石原料,增加坯料的可塑性,提高生坯強(qiáng)度;第三,高性能坯體增強(qiáng)劑的應(yīng)用。

  現(xiàn)有的陶瓷薄板組成與普通陶瓷磚有較大差異。對(duì)于相同SiO2-Al2O3-Na2O/K2O 體系的普通陶瓷磚和陶瓷薄板,陶瓷薄板組成中Al2O3含量相對(duì)較高。主要是在配料時(shí),選擇了一些高鋁類粘土或者直接添加工業(yè)氧化鋁,從而增加制品中莫來(lái)石的含量,以達(dá)到提高產(chǎn)品的彈性和斷裂模數(shù)的目的。但是坯體中Al2O3含量的增加,不但提高了燒成溫度,而且也提高了瓷坯的熱膨脹系數(shù),因此,通常采用熱膨脹系數(shù)很低的含Li2O類原料代替部分含K2O和Na2O的長(zhǎng)石類原料。

  同時(shí),為了拓寬陶瓷薄板的應(yīng)用范圍,建筑陶瓷行業(yè)將日用瓷中的鎂質(zhì)瓷、高石英質(zhì)瓷、骨質(zhì)瓷等配方進(jìn)行優(yōu)化,使其適應(yīng)于建筑陶瓷薄板生產(chǎn)工藝,制備出一系列兼具其他功能的高性能陶瓷薄板。

  國(guó)內(nèi)生產(chǎn),干法工藝穩(wěn)占主流

  當(dāng)前,干法工藝在我國(guó)陶瓷薄板的生產(chǎn)中已非常成熟。蒙娜麗莎與科達(dá)機(jī)電研發(fā)的具自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大規(guī)格干法成形陶瓷薄板整線裝備與技術(shù),打破了國(guó)際上的壟斷和封鎖,推動(dòng)了陶機(jī)行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步,而該技術(shù)也成為國(guó)內(nèi)陶瓷薄板生產(chǎn)的主流技術(shù)。據(jù)蒙娜麗莎板材事業(yè)部總經(jīng)理蒙政強(qiáng)介紹,由于干法工藝相比濕法工藝,產(chǎn)品的吸水率更低,因此蒙娜麗莎與科達(dá)機(jī)電從研發(fā)之初就選擇了研發(fā)干法工藝。

  全方位調(diào)整裝備結(jié)構(gòu)

  陶瓷薄板的生產(chǎn)主要有干法和濕法兩種工藝,主要的差異體現(xiàn)在陶瓷薄板的成形工藝。當(dāng)前干法工藝在國(guó)內(nèi)陶瓷薄板的生產(chǎn)中已非常成熟。

  對(duì)于干法工藝,現(xiàn)有皮帶干壓成形和模具干壓成形兩種,其基本流程相似,即傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)方式。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,人工少、廢品率低,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)的產(chǎn)品密度大、強(qiáng)度高,適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。但該法受壓機(jī)噸位、模腔和壓制工作臺(tái)尺寸等限制,且壓制過(guò)程粉塵較大。

  采用干壓法壓制成形時(shí),對(duì)成形、裝飾機(jī)械、坯體輸送裝置、窯爐的設(shè)計(jì)制造提出了更高的要求。如壓制成形用的大噸位全自動(dòng)液壓壓磚機(jī),在成形壓力、工作臺(tái)面的尺寸和布置、布料裝置的結(jié)構(gòu)、模具的形成和結(jié)構(gòu)、大規(guī)模超薄磚的裝飾、坯體的輸送、窯爐內(nèi)溫度的分布、窯爐氣氛的控制等方面都需要重新進(jìn)行研究和設(shè)計(jì)。

陶瓷薄板:工藝技術(shù)從零到有 從有到優(yōu)

 

  配套設(shè)備成熟先進(jìn)

  陶瓷薄板的研究開(kāi)發(fā),從某種程度上,也促進(jìn)了國(guó)內(nèi)陶瓷機(jī)械成形設(shè)備的制造和提升,從而完全打破了國(guó)際上對(duì)于陶瓷薄板生產(chǎn)的壟斷和封鎖。

  配套裝備的成熟是陶瓷薄板大規(guī)模生產(chǎn)的前提。其中廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司能提供具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大規(guī)格干法成形陶瓷薄板整線裝備與技術(shù)———雙活塞大噸位壓磚機(jī)和“魔術(shù)師”布料系統(tǒng),打破了國(guó)際上少數(shù)國(guó)家的壟斷和封鎖,現(xiàn)已應(yīng)用于生產(chǎn)線并生產(chǎn)出了合格的產(chǎn)品。其生產(chǎn)線日產(chǎn)量分別為3000m2和6000m2,產(chǎn)品規(guī)格為900×1800(mm),厚度為3.5-5.5mm,成品率可達(dá)95%。

  歐洲企業(yè),濕法工藝為主

  實(shí)際上,中國(guó)陶瓷薄板企業(yè)的產(chǎn)能已經(jīng)超過(guò)了意大利和西班牙等國(guó)家。而我國(guó)研制的擠出法一次燒大規(guī)格陶瓷薄板的全套工藝和成套裝備,也讓濕法工藝在國(guó)內(nèi)得到解決。

  實(shí)際產(chǎn)能低于中國(guó)企業(yè)

  上世紀(jì)80年代初,日本最早提出了陶瓷薄板的概念。2000年,意大利的西斯特姆(System)開(kāi)啟陶瓷薄板的內(nèi)部研發(fā)項(xiàng)目,并于2002年首創(chuàng)LAMINA(薄板)技術(shù),開(kāi)始實(shí)現(xiàn)陶瓷薄板的工業(yè)化生產(chǎn)。2006年,西班牙成功開(kāi)發(fā)陶瓷薄板相關(guān)技術(shù)。隨后,歐美其他國(guó)家如墨西哥等地區(qū)相繼推出陶瓷薄板。截至2007年,歐洲70%以上的陶瓷品牌都有陶瓷薄板產(chǎn)品問(wèn)世。目前陶瓷薄板在歐洲占據(jù)了重要的市場(chǎng)份額,可以看到,陶瓷薄板與噴墨技術(shù)共同成為國(guó)際陶瓷展上的兩大熱點(diǎn)。

  作為第一個(gè)發(fā)明陶瓷薄板的國(guó)家,意大利在原材料處理、成形技術(shù)等方面更加成熟。最初,西斯特姆建立了一個(gè)內(nèi)部實(shí)驗(yàn)工廠,配備了1.5萬(wàn)噸的壓機(jī)和可生產(chǎn)1000×3000×3(mm)陶瓷薄板的電窯。自2012年起,西斯特姆正式推出薄板生產(chǎn)技術(shù),可將面積達(dá)1.6×5(m)的薄板厚度控制在3-20mm。在2012年的意大利里米尼陶瓷技術(shù)展上,西斯特姆推出了尺寸為1×3(m),厚度為3mm的陶瓷薄板。

  據(jù)悉,目前意大利至少有4個(gè)集團(tuán)公司擁有10條陶瓷薄板生產(chǎn)線并推出了相應(yīng)的產(chǎn)品,其次是西班牙和土耳其等國(guó)家。西斯特姆預(yù)測(cè),截至2014年年底,全球?qū)?huì)新成立5家陶瓷薄板生產(chǎn)商(意大利、俄羅斯、土耳其、印度尼西亞、泰國(guó))。不過(guò),國(guó)內(nèi)陶瓷薄板企業(yè)的實(shí)際產(chǎn)能已經(jīng)超過(guò)了意大利和西班牙等國(guó)家,僅蒙娜麗莎一家企業(yè)的年產(chǎn)量就達(dá)到300萬(wàn)平方米。

陶瓷薄板:工藝技術(shù)從零到有 從有到優(yōu)

       濕法工藝在國(guó)內(nèi)得到解決

  與我國(guó)陶瓷薄板所采用的生產(chǎn)工藝不同,大部分歐洲陶瓷薄板采用的是濕法工藝,即擠壓(滾壓)成形技術(shù)。

  濕法生產(chǎn)陶瓷薄板的制造工藝一般分泥料制備、成形、干燥素?zé)氤善芳庸、裝飾釉燒、包裝入庫(kù)6個(gè)工序。具體流程為:配料-干混-練泥-陳腐-擠出成形-干燥-半成品加工-裝飾-釉燒-分級(jí)包裝入庫(kù)。其主要設(shè)備為真空擠泥機(jī)、雙輥擠壓機(jī)和輸送機(jī)。

  值得注意的是,廣東摩德娜科技股份有限公司已成功研制出擠出法一次燒大規(guī)格陶瓷薄板的全套工藝技術(shù)和成套裝備,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)濕法制備大規(guī)格陶瓷薄板的空缺。該套設(shè)備所制備的陶瓷薄板厚度僅3-5mm,規(guī)格尺寸可達(dá)到1.2×1.8(m),生產(chǎn)過(guò)程粉塵少,且比同樣厚度的干壓陶瓷板密度高。

  在陶瓷薄板的生產(chǎn)工藝中,流延法(又稱帶式澆注法或刮刀法)是被看好的革新技術(shù)。其成形工藝包括漿料制備、成形、干燥、剝離基帶等過(guò)程,由于一般用于制造超薄型陶瓷制品,因此坯料的細(xì)度、粒形要求比較高,粒度越細(xì),粒形越圓滑,流動(dòng)性越好,薄坯的質(zhì)量越高。根據(jù)流延法的工藝特點(diǎn),可做小于1mm厚度的陶瓷薄板,像墻紙一樣,可作室內(nèi)裝修,即“陶瓷墻紙”。

陶瓷薄板:工藝技術(shù)從零到有 從有到優(yōu)
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