12月12日，佛山市科學(xué)技術(shù)局組織并委托南海區(qū)經(jīng)濟和科技促進局主持，在佛山市佳寧娜大酒店召開了由佛山市博暉機電有限公司（以下簡稱“博暉機電”）完成的“陶瓷原料制備新型技術(shù)裝備研制及應(yīng)用”項目的科技成果鑒定會。

    本次鑒定會由中國陶瓷協(xié)會秘書長吳躍飛、景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院教授張柏清、華南理工大學(xué)教授彭云建、廣東省建筑衛(wèi)生陶瓷研究院教授程曉勤、佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院教授葉樹林、佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院教授徐小增、廣東省質(zhì)量監(jiān)督機械檢驗站高級工程師林敏等組成專家鑒定組。博暉機電總經(jīng)理梁海果、副總經(jīng)理嚴蘇景、技術(shù)部經(jīng)理嚴文記、技術(shù)部副經(jīng)理羅應(yīng)鈿等出席了鑒定會。嚴蘇景作為本次項目的負責(zé)人，向鑒定專家們匯報了企業(yè)情況、研制工作、技術(shù)研究，以及經(jīng)濟和社會效益。鑒定委員們認真聽取了項目完成單位所作的研制報告，審閱了有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)質(zhì)詢和討論，一致同意該項目通過科技成果鑒定，達國內(nèi)領(lǐng)先水平。

    據(jù)悉，博暉機電的“陶瓷原料制備新型技術(shù)裝備研制及應(yīng)用”項目自2011年1月開始立項研發(fā)，由博暉機電自主實施完成。該項目研究出一種新的高效節(jié)能的陶瓷原料研磨工藝流程，并研制出新工藝所需的陶瓷原料專用快磨破碎裝備和研磨工藝材料，改善傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中球磨環(huán)節(jié)能耗巨大、磨料耗材成本高等缺點。項目獲得實用新型專利4件并申請發(fā)明專利兩件。目前該項目的產(chǎn)品已在廣東新明珠集團和廣東順成集團等一線陶瓷品牌正式投入使用，并進行定期的節(jié)能評估和維護，節(jié)能效果非常明顯。

    眾所周知，陶瓷原料加工環(huán)節(jié)中“球磨成漿”生產(chǎn)工藝落后，球磨時間長，用電量占企業(yè)用電的40%以上，而且具有能量利用率非常低（一般只有2%-3%），噪音大、體積笨重、占地面積大等缺點。

    針對上述缺點，博暉機電提出新型智能高效陶瓷原料專用快磨裝備，即“神工快磨”。據(jù)嚴蘇景介紹，博暉機電采用由神工快磨與球磨相結(jié)合的新粉磨工藝，把球磨的原料入球方式從粗獷的混合進料改成先細化再進球，以縮短球磨時間，從而在原料制備階段的節(jié)能達25%。經(jīng)預(yù)研實驗證明，新工藝可節(jié)省球磨時間40%以上，產(chǎn)能提高40%以上，真正實現(xiàn)節(jié)能高效功能。值得注意的是，陶瓷原料可直接進入博暉機電神工快磨系統(tǒng)加工，無需烘干，破碎后經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的排料槽直接排料，大大節(jié)省因物料烘干、旋風(fēng)選料等結(jié)構(gòu)所用的熱能與電能。另外，博暉機電研制的新型快磨設(shè)備排料機構(gòu)、磨輥與磨盤的耐磨層新材料，確保了陶瓷制作工藝的熔接、耐磨、耐壓性能以及極低含鐵量要求。

    博暉機電的“陶瓷原料制備新型技術(shù)裝備研制及應(yīng)用”項目已經(jīng)形成一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的陶瓷原料制備工藝技術(shù)，建立了高效節(jié)能的陶瓷原料研磨新工藝，克服了傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中球磨加工環(huán)節(jié)能耗巨大的缺點。最終推動現(xiàn)代陶瓷制造技術(shù)的發(fā)展，促進陶瓷生產(chǎn)自動化水平和可持續(xù)發(fā)展。

    梁海果向記者透露，為進一步推動陶瓷行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能增效、引領(lǐng)陶業(yè)變革，博暉機電將于2014年1月9日在佛山皇冠假日酒店舉辦神工快磨新品新聞發(fā)布會。屆時，將引起同行對節(jié)能降耗陶機裝備的再一次高度重視，以及掀起一股高效節(jié)能的行業(yè)旋風(fēng)。（博暉）