陶瓷產(chǎn)品的燒成是經(jīng)過(guò)由濕泥做成坯體（也叫濕法成型），濕坯體通過(guò)烘干后進(jìn)入窯爐才能燒成。從制泥到燒成要經(jīng)過(guò)很多的工序，而由濕坯體到烘干進(jìn)入窯爐前的過(guò)程也有很多的工序，因此，這一個(gè)過(guò)程我們把它定位為坯件烘干環(huán)節(jié)。在這一坯件烘干環(huán)節(jié)的過(guò)程中包括烘干熱源的選擇工序（自身熱源有窯爐余熱熱源利用工序，外增熱源有熱風(fēng)爐、鍋爐、藕煤爐等熱源輸送工序）、脫模工序、鏈干機(jī)干燥工序、烘房干燥工序、洗水施釉工序和整套生產(chǎn)車(chē)間熱風(fēng)輸送布局工序等，簡(jiǎn)單地說(shuō)也就是取熱、輸熱、用熱工序。由于對(duì)取熱、輸熱、用熱的觀念不同，在整個(gè)坯件烘干環(huán)節(jié)的過(guò)程中各地各廠所采取的方法也有很大的差別，出現(xiàn)了不同的結(jié)果，值得我們認(rèn)真探討。
一、陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)上的誤區(qū)
在整個(gè)陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中，瓷泥的制作與瓷泥的配方工藝，是廠家非常重要的技術(shù)環(huán)節(jié)，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞。同時(shí)，瓷器的燒成也是廠家非常重要的技術(shù)環(huán)節(jié)，也關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好與環(huán)。因此，在全國(guó)看來(lái)，陶瓷生產(chǎn)廠家沒(méi)有一家不是將所有的技術(shù)力量與重點(diǎn)都放到了這兩個(gè)環(huán)節(jié)上。而處于這兩個(gè)環(huán)節(jié)之間的陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)卻被人們無(wú)意之中忽略了，認(rèn)為坯件的烘干不需要什么技術(shù)，因此在這方面的研究人才也很缺乏。
目前到底在陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)中出現(xiàn)了一些什么狀況呢？根據(jù)我們的接觸與調(diào)查，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有很多，主要是對(duì)陶瓷坯體的烘干認(rèn)識(shí)有誤。
誤區(qū)的第一個(gè)方面是，只要加熱就能使坯體得到烘干。因此對(duì)坯體盲目加熱，認(rèn)為熱的溫度越高對(duì)濕坯件的干燥速度就會(huì)越快。例如：江蘇無(wú)錫某陶瓷有限公司，該公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)陶瓷酒瓶的廠家，有一條72米3板天然氣輥道窯和一條63米3板輥道窯，日燒成產(chǎn)量2.5萬(wàn)件左右，除了本身窯爐余熱供熱以外，還投入了1臺(tái)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐加熱，其結(jié)果還是不能使坯體及時(shí)烘干，影響生產(chǎn)，同時(shí)坯體還出現(xiàn)開(kāi)裂變形的現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率不理想。江西樟樹(shù)某陶瓷制品有限公司，該公司也是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)陶瓷酒瓶的企業(yè)，擁有3條燃?xì)飧G爐分別是，60米3板輥道窯1條、50米2板輥道窯1條、65米小截面隧道窯1條。按窯爐設(shè)計(jì)燒成產(chǎn)品總量可以日生產(chǎn)4.6萬(wàn)件。但該公司毎日只生產(chǎn)2.8萬(wàn)件（也就是說(shuō)，三條窯只生產(chǎn)兩條窯的設(shè)定生產(chǎn)產(chǎn)量），其主要的原因是，可以利用三條窯的余熱來(lái)烘干其坯體，但烘干效果很不好，到陰冷潮濕的天氣還要增加熱風(fēng)爐供熱。象這樣的情況全國(guó)各地日用陶瓷廠都帶有普遍性。又如湖南某瓷業(yè)集團(tuán)有限公司，由于過(guò)于加熱，引起了火災(zāi)。他們其中有二個(gè)分廠曾經(jīng)加熱過(guò)大將其烘房都燒掉了。
誤區(qū)的第二個(gè)方面是，不加熱讓其坯體在自然環(huán)境中慢慢干燥（或叫脫水）。湖南省常德市某瓷業(yè)有限公司，該公司是一家生產(chǎn)衛(wèi)生潔具的廠家，有1條日燒成衛(wèi)生潔具400件產(chǎn)量的液化氣隧道窯，窯爐余熱全部用于裝坯烘房。模具、坯體烘干根本沒(méi)用熱源，主要靠自然室溫加上電動(dòng)吊風(fēng)扇、排風(fēng)機(jī)攪拌，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的自然烘干來(lái)完成。其結(jié)果是浪費(fèi)了很大的廠房面積和電力資源，坯體和模具的干燥受環(huán)境和天氣的影響。由于時(shí)間長(zhǎng)坯體不能及時(shí)干燥，有的出現(xiàn)坯體變型的現(xiàn)象，影響產(chǎn)量和質(zhì)量。象這種現(xiàn)象在全國(guó)也比較普遍，特別是生產(chǎn)衛(wèi)生潔具的廠家。
由于在陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)上的誤區(qū)，沒(méi)有充分發(fā)揮窯爐余熱的作用，給人們帶來(lái)很多的困惑。
二、 陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)與污染
由于存在對(duì)陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)上的認(rèn)識(shí)誤區(qū)，所造成的結(jié)果是嚴(yán)重的，值得我們認(rèn)真的探討。因?yàn)檎`區(qū)的存在企業(yè)為了烘干濕坯體，一般采取的方法有三個(gè)。方法一是：一條窯爐所燒成的陶瓷產(chǎn)品，其濕坯件的烘干要增設(shè)一臺(tái)熱風(fēng)爐或多臺(tái)熱風(fēng)爐加熱，以消耗大量的能源為代價(jià)，用高溫去烤干濕坯。高溫烤的結(jié)果并不好，會(huì)經(jīng)常發(fā)生坯件變型、開(kāi)裂等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品合格率和產(chǎn)品質(zhì)量，還有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)情況。例如：株洲某陶瓷制造有限公司，采取高溫烘干濕坯件的辦法。一條80米4板輥道窯增加了兩臺(tái)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，這兩臺(tái)熱風(fēng)爐每天共燃天然氣1120米3左右，年耗天然氣392000米3。由于增加2臺(tái)熱風(fēng)爐供熱，增加電機(jī)的裝機(jī)容量46.5kw/h，年多耗電力387600度。從經(jīng)濟(jì)成本方面計(jì)算：一年多耗成本天然氣112萬(wàn)元、電27萬(wàn)元、熱風(fēng)爐操作工及維修費(fèi)8萬(wàn)元，共計(jì)147萬(wàn)元。在造成生產(chǎn)成本增加的同時(shí)還使生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境溫度升高影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，危及工人的身體健康。
方法二是：每條窯爐因坯件（干燥）原因不能按其設(shè)計(jì)燒成產(chǎn)品總量去生產(chǎn)，而是有多少坯件就燒成多少。這樣一來(lái)等于用大的窯爐生產(chǎn)少的產(chǎn)品，為了達(dá)到完成產(chǎn)量的目的，只能增加窯爐的數(shù)量，利用收取的余熱進(jìn)行坯件的烘干。表面上看，坯件是利用窯爐余熱烘干的，但實(shí)際其窯爐所耗的能源不會(huì)少于熱風(fēng)爐所耗的能源。同時(shí)在無(wú)意中又增加了大量的勞動(dòng)力。例如，山東淄博市某陶瓷有限公司，采用余熱高溫烘干濕坯件的辦法。該公司擁有2條日燒成5萬(wàn)件左右杯類(lèi)產(chǎn)品的天然氣隧道窯及配套生產(chǎn)線和1條日燒成6萬(wàn)件左右杯類(lèi)產(chǎn)品的天然氣隧道窯及配套生產(chǎn)線。而生產(chǎn)需求量只要日產(chǎn)10萬(wàn)件杯類(lèi)產(chǎn)品就夠了。由于濕坯件（干燥）問(wèn)題，他們多使用了一條日燒成6萬(wàn)件左右杯類(lèi)產(chǎn)品的天然氣隧道窯及配套生產(chǎn)線。因此每天多耗天然氣2400米3，每年多耗天然氣840000米3。增加電機(jī)的裝機(jī)容量70kw/h，年多耗電力588000度。每天多增加33個(gè)勞動(dòng)工作日，年增加11550個(gè)勞動(dòng)工作日。從經(jīng)濟(jì)成本方面計(jì)算：一年多耗成本天然氣238萬(wàn)元、電47萬(wàn)元、勞動(dòng)工資67萬(wàn)元，共計(jì)352萬(wàn)元。根據(jù)該廠的方法，日燒成10萬(wàn)件產(chǎn)量所需坯件仍無(wú)法正常烘干，從鏈干機(jī)下來(lái)的坯體還需利用坯架，占據(jù)大量生產(chǎn)場(chǎng)地，通過(guò)4—5天時(shí)間的自然干燥后才能進(jìn)入窯爐。在現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施及窯爐余熱利用情況下，冷天無(wú)法正常脫模干坯，而熱天生產(chǎn)環(huán)境溫度高，員工工作環(huán)境差，生產(chǎn)場(chǎng)地?fù)頂D等現(xiàn)象是非常嚴(yán)重的。
方法三是：增加廠房，增加坯架，延長(zhǎng)坯件干燥周期，讓一部分坯件自然干燥。其結(jié)果是：浪費(fèi)了廠房面積，坯件自然干燥受天氣和環(huán)境的影響，其干燥時(shí)間快慢不一致，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效益，坯件吐出來(lái)的濕廢氣污染車(chē)間環(huán)境。例如，廣東潮州市某陶瓷制作廠，該廠是一家生產(chǎn)衛(wèi)生潔具的廠家，有一條日燒成衛(wèi)生潔具600件產(chǎn)量的液化氣隧道窯，窯爐余熱（包括窯頭窯尾余熱）全部用于裝坯烘房。注漿區(qū)域模具、坯件烘干根本沒(méi)有熱源供應(yīng)，主要靠自然室溫加上電動(dòng)吊風(fēng)扇攪拌，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的自然烘干來(lái)完成。因此配套注漿成型、烘坯件工作場(chǎng)地所占用面積為20000平方米（4000M2×5層）共5層樓，每層樓分佈注漿模具432套，共安裝電動(dòng)吊風(fēng)扇170臺(tái)。按其正常用熱理念只需3層就夠了，不需要使用吊風(fēng)扇。從經(jīng)濟(jì)成本方面計(jì)算：浪費(fèi)二層樓房8000M2，也就是說(shuō)多用了二層生產(chǎn)廠房的面積。年多耗電10萬(wàn)元。
由于烘干坯件用熱上的誤區(qū)，沒(méi)有充分發(fā)揮窯爐余熱的作用，給許多企業(yè)帶來(lái)巨大的生產(chǎn)成本，給環(huán)境帶來(lái)很大的污染，給人們帶來(lái)很多的無(wú)賴(lài)。
三、陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)上的新技術(shù)
在陶瓷燒成過(guò)程中，人們將陶瓷窯爐分為三個(gè)區(qū)域帶，進(jìn)坯的那頭區(qū)域叫預(yù)熱帶，中間燒成的區(qū)域叫高溫帶，出瓷的那頭區(qū)域叫冷卻帶，陶瓷窯爐余熱出自預(yù)熱帶和冷卻帶。預(yù)熱帶的余熱也叫做窯頭煙氣余熱，其熱不能直接使用，因?yàn)楹写罅康母g煙氣。冷卻帶的余熱也叫窯尾余熱，其熱清潔可靠，主要來(lái)自產(chǎn)品通過(guò)高溫帶后所吐出來(lái)的熱。
湖南順通能源科技有限公司董事長(zhǎng)劉明春先生，帶著他的團(tuán)隊(duì)從自辦風(fēng)機(jī)廠到做干燥設(shè)備，后來(lái)又在陶瓷機(jī)械行業(yè)摸爬滾打。近十幾年來(lái)，他們對(duì)陶瓷窯爐余熱利用和陶瓷坯件烘干技術(shù)方面進(jìn)行了認(rèn)真的研究，根據(jù)各家陶瓷企業(yè)窯爐余熱利用及坯件烘干技術(shù)方面不盡人意的地方，進(jìn)行科技攻關(guān)，更新理念，研制出了一整套陶瓷窯爐余熱利用新技術(shù)與新設(shè)備。新技術(shù)包括取熱技術(shù)、輸熱技術(shù)、用熱技術(shù)。結(jié)合其新技術(shù)的設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、輸熱管道、各種類(lèi)型的鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)及烘房等成套新設(shè)備。新技術(shù)設(shè)備已獲國(guó)家專(zhuān)利，并在40多家陶瓷企業(yè)得到了應(yīng)用。通過(guò)實(shí)踐，利用窯爐自身余熱完全按時(shí)按量解決了窯爐自身設(shè)計(jì)燒成產(chǎn)品總量的坯件烘干問(wèn)題。在整個(gè)陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的坯件烘干環(huán)節(jié)取得了重大的技術(shù)突破，為多數(shù)陶瓷企業(yè)節(jié)約能源成本30%以上，已改造的企業(yè)其內(nèi)外環(huán)境煥然一新。目前在全國(guó)范圍內(nèi)是唯一全面掌握該項(xiàng)技術(shù)的公司，技術(shù)壁壘明顯，具有獨(dú)一無(wú)二的行業(yè)優(yōu)勢(shì)。
四、對(duì)陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)技術(shù)的認(rèn)識(shí)
湖南順通能源科技有限公司的技術(shù)是怎樣形成的呢？按照他們的說(shuō)法是取熱有取熱的方法，輸送熱有輸送熱的方法，用熱有用熱的方法。這些方法是什么呢？其實(shí)他們的方法就是對(duì)規(guī)律的認(rèn)識(shí)。熱量從高溫瓷里吐出來(lái)，既不讓其炸瓷保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要讓其熱量真正按時(shí)按量吐出來(lái)，是要有一定的風(fēng)速和時(shí)間才能做到，這就是規(guī)律。在熱風(fēng)的輸送過(guò)程中，熱風(fēng)有熱風(fēng)的運(yùn)行軌跡，如何掌握它的運(yùn)行軌跡，也就是如何掌握了它的規(guī)律。用熱方面，在用熱的過(guò)程中首先要掌握濕坯件里的水份如何盡快吐出為最佳，這也有它的內(nèi)在規(guī)律。循環(huán)熱風(fēng)（量）的使用，差開(kāi)熱風(fēng)（量）的使用要根據(jù)陶瓷生產(chǎn)廠家的具體情況有它各自的規(guī)律。掌握了這些規(guī)律，也就是在陶瓷窯爐余熱利用和坯件烘干技術(shù)上得到了突破。
眾所周知窯爐在燒成過(guò)程中，高溫帶的熱不能進(jìn)入冷卻帶，只能通過(guò)急冷風(fēng)進(jìn)行攔阻，而急冷風(fēng)的出現(xiàn)給窯尾取熱帶來(lái)了方便之門(mén)。由于熱風(fēng)有其自己的運(yùn)行軌跡與規(guī)律，那么管道的架設(shè)很有講究。坯件和模具內(nèi)的水分吐出有其規(guī)律，要將濕坯件、模具烘干，必須讓濕坯件、模具內(nèi)的水份吐出。而這個(gè)吐出的過(guò)程是一個(gè)相對(duì)緩慢的過(guò)程，如果溫度過(guò)高用烤的方法，相反濕坯件、模具內(nèi)部的水分一時(shí)出不來(lái)，同時(shí)還會(huì)造成坯件開(kāi)裂，模具受損減少其使用壽命。因此，只能用適當(dāng)?shù)臏囟群瓦m當(dāng)?shù)娘L(fēng)速讓濕坯體、模具內(nèi)的水分緩慢吐出，然后將水份帶走，這樣才能得到良好的烘干效果。為此他們對(duì)傳統(tǒng)的坯件烘干環(huán)節(jié)中的取熱、輸熱、用熱進(jìn)行了改變：
第一，改變過(guò)去眾多陶瓷企業(yè)在冷卻帶機(jī)械的分段取熱的作法。實(shí)行最大限度的從窯爐冷卻帶中的“緩冷區(qū)”后（距急冷風(fēng)遠(yuǎn)一些的地方）按產(chǎn)品形狀大小設(shè)立靈活的分散取熱點(diǎn)。在保證讓窯爐壓力曲線穩(wěn)定的前提下，加大抽出真實(shí)的熱（產(chǎn)品內(nèi)吐出的熱）的熱風(fēng)量。產(chǎn)品和窯具得到了有效的降溫，最后使產(chǎn)品和窯具通過(guò)冷卻后的出窯溫度只比環(huán)境溫度高5-10℃，這樣一來(lái)不盡有效降低了產(chǎn)品和窯具的熱強(qiáng)度，而且克服了產(chǎn)品因冷卻不合理造成的燒成缺陷，窯具的使用次數(shù)也增加了50-80次。
第二，改變眾多陶瓷企業(yè)隨意將其熱量未經(jīng)處理直接送入供熱處的坯件和模具上，以烤干坯件、模具的做法。實(shí)行合理布局和設(shè)計(jì)制造熱風(fēng)輸送管道及管道走向與規(guī)格，采取增大流量，加快流速來(lái)減少熱風(fēng)在輸送過(guò)程中的熱損失的辦法。如：在三板以上的輥道窯或隧道窯余熱利用中，使用流量為64000M3/h，功率為45kW的鍋爐引風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)在Φ1000毫米的主管道中的流速達(dá)到了22.6m/s；由于在余熱取出匯集管中的熱風(fēng)溫度達(dá)240-270℃，而風(fēng)機(jī)的正常使用溫度為≤250℃，所以在風(fēng)機(jī)前摻入冷（環(huán)境溫度）空氣，熱風(fēng)溫度將降至到供熱點(diǎn)的55-70℃，既保證了風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行又增加了熱風(fēng)總量，最重要的是熱風(fēng)溫度的降低減小了熱風(fēng)與環(huán)境介質(zhì)的溫度梯度，有效地降低了熱損失。在干燥室（鏈干機(jī)和烘房）內(nèi)設(shè)計(jì)了可控制的熱風(fēng)出口，熱風(fēng)以不同的角度并以高于原兩倍以上的風(fēng)速?lài)姵�，形成了相互攪拌使干燥室（鏈干機(jī)和烘房）內(nèi)溫度更均勻，高速的熱風(fēng)將產(chǎn)品表面的水分及時(shí)帶出，加快了干燥速率。干燥室（鏈干機(jī)和烘房）內(nèi)的相對(duì)濕度達(dá)到一定飽和時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)排濕系統(tǒng)，將飽和濕氣排出。
第三，改變眾多陶瓷企業(yè)由高溫烤干坯件、模具為適當(dāng)溫度和適當(dāng)風(fēng)速吹干坯件、模具，實(shí)行熱量循環(huán)多次使用、差開(kāi)時(shí)間段使用的辦法。如將一般烘房改為余熱循環(huán)利用烘房，鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)后箱已烘坯件的帶濕熱風(fēng)輸送到鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)前箱進(jìn)行脫模。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程將余熱利用時(shí)間差開(kāi)分配合理利用，白天余熱主要供給鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)脫模干坯，晚上余熱主要供給坯烘房干坯。一般坯烘房逐間放滿(mǎn)坯車(chē)，關(guān)閉烘房門(mén)供熱后，操作人員必須在晚8點(diǎn)—11點(diǎn)之間定期檢查烘房濕氣情況，及時(shí)針對(duì)性進(jìn)行排濕。至使當(dāng)天的濕坯件第二天能全部及時(shí)進(jìn)行下一工序后進(jìn)窯燒成。
五、陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)新技術(shù)的成功案例
根據(jù)取熱、輸熱、用熱的新技術(shù)，湖南順通能源科技有限公司先后在醴陵市范圍內(nèi)的湖南華聯(lián)瓷業(yè)集團(tuán)有限公司、醴陵陶潤(rùn)實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司、豐年華集團(tuán)豐德利瓷業(yè)有限公司、泰鑫瓷業(yè)有限公司、華日瓷業(yè)有限公司等三十來(lái)家企業(yè)進(jìn)行了改造，企業(yè)全部取消了原加熱的熱風(fēng)爐、鍋爐、耦煤爐等，完全解決了利用窯爐自身余熱按時(shí)烘干其窯爐設(shè)定燒成產(chǎn)品總量的坯件烘干問(wèn)題，企業(yè)環(huán)境煥然一新。就拿湖南華聯(lián)瓷業(yè)集團(tuán)有限公司為例，該公司有日用陶瓷窯爐10條，年生產(chǎn)陶瓷17860萬(wàn)件，原來(lái)烘干坯件需用補(bǔ)充熱能的熱風(fēng)爐、鍋爐、耦煤爐等，年消耗原煤達(dá)11829.8噸，增加輸熱電機(jī)耗電476.5萬(wàn)千瓦時(shí)，兩項(xiàng)每年共補(bǔ)充能源多耗資金1364.87萬(wàn)元。該公司經(jīng)過(guò)改造后，完全停用了燃煤轉(zhuǎn)換熱源全套的設(shè)備使用，全部實(shí)現(xiàn)了余熱干坯，不到10個(gè)月就收回全部投資。同時(shí)減少了大量的廢渣、廢氣、煙塵的排放，改善了生產(chǎn)、生活及廠區(qū)周邊的環(huán)境。
根據(jù)取熱、輸熱、用熱的新技術(shù)，公司對(duì)湖北枝江玖源包裝制品有限公司進(jìn)行了改造，該公司是生產(chǎn)陶瓷酒瓶的企業(yè)，一條75米3板的天然氣輥道窯，日耗氣量3500立方和一個(gè)日耗天然氣量為2000立方熱風(fēng)爐，每天共耗天然氣5500立方。本來(lái)這條窯爐的日設(shè)計(jì)燒成產(chǎn)品總量為6.5萬(wàn)件，由于坯件不能按時(shí)烘干，只能生產(chǎn)3.8至4.2萬(wàn)件。通過(guò)改造后日燒成產(chǎn)量達(dá)到了6.5萬(wàn)件；熱風(fēng)爐的用氣量每天下降到只耗1000立方。從經(jīng)濟(jì)方面核算：按每立方天然氣2.46元計(jì)算，改造前每只陶瓷酒瓶所耗的燃?xì)獬杀緸?/span>0.32214元，改造后每只陶瓷酒瓶所耗的燃?xì)獬杀緸?/span>0.1703元。每年可減少生產(chǎn)成本340多萬(wàn)元。同時(shí)生產(chǎn)車(chē)間的工作環(huán)境得到了很大的改善。
又如，湖南銅官星光炻瓷廠是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)日用炻瓷的廠家，有86米4板天然氣輥道窯一條，改造前還使用了2臺(tái)熱風(fēng)爐用來(lái)烘干坯件，熱風(fēng)爐每天共燒原煤7噸左右，年耗原煤達(dá)2460噸。日燒成產(chǎn)量3.7萬(wàn)件左右；成型車(chē)間5條鏈?zhǔn)礁?/span>燥機(jī)均為前后箱結(jié)構(gòu)，除5號(hào)鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)是利用輥道窯余熱干坯外，其余4條鏈干機(jī)和制模烘房均由熱風(fēng)爐供熱干坯、干模，能源耗費(fèi)大，生產(chǎn)成本高，而且不能保證正常干坯。 湖南順通能源科技有限公司用窯頭余熱烘干模具，用窯尾余熱烘干坯件的理念，經(jīng)過(guò)改造后，保障了生產(chǎn)的產(chǎn)量，取消了2臺(tái)熱風(fēng)爐和減少了多臺(tái)抽熱電機(jī)的使用。從經(jīng)濟(jì)成本方面計(jì)算：每年節(jié)約耗煤成本205萬(wàn)元、電25.5萬(wàn)元、熱風(fēng)爐操作工及維修費(fèi)10萬(wàn)元，共計(jì)年節(jié)約成本240.5萬(wàn)元。同時(shí)，產(chǎn)品合格率提高了5%，大大改變了周邊環(huán)境。車(chē)間風(fēng)機(jī)的大量減少，使生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)的噪聲大幅度下降，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間工作環(huán)境得到很好的改善。在保證日生產(chǎn)坯體、模具的正常烘干的同時(shí)還使坯體的日產(chǎn)量加大，則窯爐日燒成產(chǎn)量也相應(yīng)增加了，生產(chǎn)產(chǎn)量得到了大幅度的提高。
湖南順通能源科技有限公司在陶瓷窯爐余熱利用和坯件烘干技術(shù)方面沒(méi)有高深的理論，但憑他們十幾年來(lái)在陶瓷企業(yè)陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的坯件烘干環(huán)節(jié)方面不斷實(shí)踐和探索，認(rèn)真思索取熱、輸熱、用熱的各個(gè)工序，實(shí)踐各個(gè)工序，突破各個(gè)工序，取得了很大的成功，是一項(xiàng)很值得推廣和探討的技術(shù)。
