隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展，陶瓷工業(yè)廢料日益增多，它不僅對(duì)城市環(huán)境造成了巨大的影響，還限制了城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，合理地進(jìn)行陶瓷工業(yè)廢料的處理和利用十分重要。近20年來，陶瓷行業(yè)進(jìn)入了日新月異的發(fā)展階段，新技術(shù)、新設(shè)備的大量使用，陶瓷產(chǎn)量也有較大幅度增長。在產(chǎn)量猛增的同時(shí)，陶瓷廢料的產(chǎn)生量也越來越多。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國陶瓷廢料的年產(chǎn)量估計(jì)在1000萬噸左右。大量的陶瓷廢料不僅讓企業(yè)為如何處理而頭疼，也讓政府為其對(duì)環(huán)境造成的破壞而大傷腦筋，如何將之變廢為寶，成為了整個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。陶瓷廢料對(duì)水、空氣和土壤環(huán)境的污染十分嚴(yán)重，各陶瓷企業(yè)亟需加強(qiáng)陶瓷廢料回收利用力度，來避免陶瓷廢料隨意丟棄的現(xiàn)狀

　　陶瓷廢料再利用迫在眉睫。我國是生產(chǎn)拋光磚的大國，陶瓷瓷質(zhì)磚和厚釉磚等經(jīng)過刮銑、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工后成為光亮如鏡及平滑細(xì)膩的拋光磚制品。拋光磚經(jīng)過研磨拋光工序會(huì)將磚坯(瓷質(zhì)磚和厚釉磚)表面除去0.5—0.7mm表面層，有的甚至需拋掉1—2mm表面層。每生產(chǎn)1平方米拋光磚就將產(chǎn)生1.5kg的磚屑，同時(shí)刀具和磨具的磨損也會(huì)產(chǎn)生0.6kg的碎屑。若以年產(chǎn)40萬平方米拋光磚的生產(chǎn)線為例，那么每年約產(chǎn)生840噸左右的拋光磚廢渣；按國內(nèi)拋光磚產(chǎn)量40億平方米計(jì)算，每年就會(huì)有500萬噸左右的陶瓷拋光磚廢渣產(chǎn)生。

　　不僅僅是拋光磚在拋光中會(huì)產(chǎn)生廢渣，在陶瓷產(chǎn)品的其他生產(chǎn)過程中，從原料處理、混料、球磨到坯體制備、成形、干燥等全過程都會(huì)產(chǎn)生廢料，包括坯體廢料、廢釉料、半成品廢料、燒成廢料、廢石膏、廢匣缽及廢棚板等。除此以外，廢棄的建筑陶瓷產(chǎn)品、日用生活陶瓷、專用陶瓷的廢料等陶瓷工業(yè)廢料、廢渣也日益增多。本文來自陶城網(wǎng)

　　在早期的陶瓷廢料處理中，由于沒有相關(guān)的回收技術(shù)，陶瓷廢料被企業(yè)視為“負(fù)擔(dān)”，如同“垃圾”一樣通過簡單的填埋方法來解決，如被用來填埋溝壑、路基等，甚至直接倒在路邊、農(nóng)田、河渠等地方。由于陶瓷廢料無法降解，廢料中又含有化學(xué)物質(zhì)，從而嚴(yán)重污染了人們賴以生存的水、空氣和土壤環(huán)境。

　　陶瓷廢料被簡單地填埋和拋棄，對(duì)城市環(huán)境和人居生活造成了巨大的壓力。以廣東省潮州市為例，該市每年陶瓷生產(chǎn)量達(dá)200多萬噸，產(chǎn)生的廢瓷在10萬噸以上。前些年，大量廢瓷亂丟亂放，造成道路兩旁、河渠、堤岸等陶瓷垃圾泛濫成災(zāi)，嚴(yán)重污染環(huán)境。

　　而實(shí)際上，不僅僅是潮州如此，在全國各陶瓷產(chǎn)區(qū)和城市都有陶瓷廢料亂丟棄的現(xiàn)象，不斷見諸報(bào)端，遭到口誅筆伐，不過仍然難以杜絕這樣的現(xiàn)象發(fā)生。在行業(yè)中，大多數(shù)企業(yè)的陶瓷廢料都通過填埋的方式來解決，但是填埋也需要占用大量土地。同時(shí)，陶瓷生產(chǎn)需要耗用大量的礦物原料，開采原料會(huì)造成大量農(nóng)田、山林植被受到破壞，礦產(chǎn)資源已日益枯竭。

　　陶瓷廢料亂丟亂埋不但嚴(yán)重影響人居生活環(huán)境，也造成了大量的陶瓷資源的浪費(fèi)，在資源日益枯竭的當(dāng)下，推動(dòng)建筑衛(wèi)生陶瓷實(shí)現(xiàn)綠色化生產(chǎn)，成為行業(yè)發(fā)展必須解決的重大課題，也是我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保證和努力的方向，實(shí)現(xiàn)廢料回收利用已經(jīng)迫在眉睫。