機械臂從革命性地改變了施釉人員與釉料直接接觸的傳統(tǒng)施釉方式

    當前，我國衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)自動化程度總體上不高，內(nèi)資企業(yè)有全自動化生產(chǎn)設備的生產(chǎn)線鳳毛麟角，半自動化生產(chǎn)線上，人工操作的成分也要多一些，在相當多的生產(chǎn)線上，大多數(shù)工作還是人工完成。

　　從長遠來說，機械自動化肯定是發(fā)展的大方向，在不遠的將來，我們將面臨更為短缺、要求更高、更懂得享受的勞動者。

　　但從實際上說，至于說自動化生產(chǎn)未來主導中國衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)市場，估計還有很長的路要走。

    在剛剛落幕不久的2012中國國際陶瓷技術設備裝備及建筑陶瓷衛(wèi)生潔具產(chǎn)品展覽會上，記者發(fā)現(xiàn)，在展會名稱上唱主角的衛(wèi)生潔具，并沒有真正地在展會上唱主角。只在展館的A區(qū)有寥寥幾家參展衛(wèi)浴機械企業(yè)，偏安一隅。在現(xiàn)場可圈可點的企業(yè)，只有河北的一家機電公司，該公司今年展出的機器人施釉工作站吸引了不少來往客商的注意，成為展會上的一個小亮點。但從宏觀角度來說，與占據(jù)了會展現(xiàn)場半壁江山的陶瓷機械展位相比，衛(wèi)浴機械似乎顯得有點黯然失色。

　　另外，在世界排名第一的意大利薩克米集團，往年在衛(wèi)浴機械這一領域常有讓人驚喜之作的展現(xiàn)，但是出乎意料的是，在這屆展會也沒有帶來任何的衛(wèi)浴機械設備，似乎暫緩了在中國推廣衛(wèi)浴機械設備。

　　衛(wèi)浴機械在展會的不受重視，不只是一個表面現(xiàn)象，也從一個側(cè)面反映出當前國內(nèi)衛(wèi)浴企業(yè)對自動化機械的需求情況。有需求才有市場，需求淡薄，市場自然也不興旺。但是這能說明我國的衛(wèi)浴企業(yè)無需引入這類設備，衛(wèi)浴老板們在抗拒自動化生產(chǎn)嗎?要深究這個問題，必須追本溯源，要從衛(wèi)浴自動化生產(chǎn)本身以及衛(wèi)浴行業(yè)的“中國具體國情”來談起。

　　前無退路，后有追兵

　　——衛(wèi)浴自動化的迫切性

　　“機械化”一詞，是第一次工業(yè)革命的衍生物。第一次工業(yè)革命是在18世紀從英國發(fā)起，以珍妮紡紗機的誕生為起點，以蒸汽機作為動力機被廣泛使用為標志。在衛(wèi)浴行業(yè)，現(xiàn)在深入到千家萬戶的抽水馬桶也是在這次工業(yè)革命中應運而生。第一次工業(yè)革命最大的特點就是在技術層面上，用機器代替了手工勞動，用工廠車間代替了手工工場，極大程度上解放了人類的雙手，提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量。在生產(chǎn)關系上，原來手工學徒轉(zhuǎn)變成產(chǎn)業(yè)工人，與廠主的關系從原來的師徒關系轉(zhuǎn)變?yōu)楣蛡蚺c被雇傭的關系。簡單來說，機械化就是原來需要人工重復作業(yè)完成的生產(chǎn)工序，改為由機械設備代勞，原來的生產(chǎn)工人從直接動手生產(chǎn)改為操作機械間接生產(chǎn)�；氐叫l(wèi)浴行業(yè)來說，機械化生產(chǎn)具體則主要是在以下幾個方面：制料和選料上，用攪拌機、球磨機、喂料機取代人工勞作;在制模上，采用高壓成型模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石膏模具，用管道泵壓灌漿取代人工灌漿，在施釉上，用機械臂、噴釉櫥、施釉罐、循環(huán)施釉線等設備取代純手工的施釉工序;在產(chǎn)后打磨、檢測、貼牌上，用機械磨輪、真空技術及循環(huán)流水線貼牌取代相應的人工操作。

    目前，世界上衛(wèi)浴生產(chǎn)按自動化程度就大致成三類：一類是整條線完全實現(xiàn)自動化，典型工藝高壓注漿成形，機器手施釉，工序間自動轉(zhuǎn)運。整條生產(chǎn)線上除了設備巡查人員、各工序檢驗人員，基本看不到操作工人;一類是半自動化生產(chǎn)，低壓注漿成形，人工修坯，人工或機器手施釉，人工搬運或人工與機械組合搬運，生產(chǎn)線上操作工人多;還有一類幾乎全是人工操作，自動化程度很低。

2010、2012我國衛(wèi)浴主要產(chǎn)區(qū)所在省份最低工資第一檔標準對比情況一覽表（單位：元）

　　衛(wèi)浴行業(yè)自動化生產(chǎn)是形勢所迫。傳統(tǒng)的衛(wèi)浴生產(chǎn)是屬于勞動密集型企業(yè)，需要較多的一線生產(chǎn)工人手工作業(yè)。而在以前，廉價勞動力是中國企業(yè)最不缺少的資源，雖然普工的流動性較大，但是企業(yè)基本上不用擔心招不到人。除此之外，傳統(tǒng)的衛(wèi)浴企業(yè)更是通過壓縮勞動力成本、延長勞動時間等手段來爭取更大的利潤空間。但是這一切已經(jīng)成為往事，隨著通貨膨脹、企業(yè)運作成本加大、尤其是80、90后新生代勞動者的觀念轉(zhuǎn)變，都讓衛(wèi)浴企業(yè)逐漸喪失掉原來手工作業(yè)廉價的傳統(tǒng)優(yōu)勢。以農(nóng)民工為代表的低端勞動力工資逐漸上升。據(jù)記者統(tǒng)計，與前兩年相比，我國衛(wèi)浴主要產(chǎn)區(qū)所在省份的工資較大幅度的上漲，平均增幅為(見附表)，有專家更預測未來五年中國勞動力價格還將持續(xù)上漲。每年春節(jié)前后“農(nóng)工潮”逐步被“民工荒”所替代，從而衍生出招工難、勞資關系緊張等一系列問題，而這些問題最終還是直接影響到衛(wèi)浴企業(yè)的生存與發(fā)展。記者在與某中型衛(wèi)浴企業(yè)老總聊天時，“現(xiàn)在噴釉、注漿這些又臟又累活兒越來越?jīng)]年輕人愿意干了，現(xiàn)在出來打工的年輕人很多都是90后，他們的想法跟他們的父輩完全不一樣，機械、重復而且作業(yè)環(huán)境不好的工作，不出高價錢他們是不愿意做的。”他抱怨道。他同時表示，現(xiàn)在全國最低工資標準普遍上調(diào)，用人成本上升了。與此同時，近兩年來市場大環(huán)境又欠佳，各種促銷戰(zhàn)烽火連天，大多數(shù)衛(wèi)浴企業(yè)爭相降價讓利，有些降幅已經(jīng)和成本基本持平，利潤空間被壓縮在一個非常低的水平。“一邊是工人流失，另一邊是利潤下降，真是前無退路，后有追兵。”

    無疑，使用機械，在很大程度上可以緩解衛(wèi)浴企業(yè)工人流失嚴重的問題，不僅如此，而自動化生產(chǎn)不僅能迅速促進中國衛(wèi)浴行業(yè)發(fā)展步伐，與國際知名品牌縮短差距;還是加工業(yè)進行轉(zhuǎn)型的表現(xiàn)之一;更能夠調(diào)整中國人才供應結(jié)構，擴大技能型人才群體，提升人才價值。

衛(wèi)浴自動化生產(chǎn)

　　——根治衛(wèi)浴職業(yè)病的良方

    近年來，工人在生產(chǎn)作業(yè)過程中不幸染上塵肺病，最后致殘或死亡的案例經(jīng)常見諸報端。據(jù)了解，塵肺病是一種由粉塵引發(fā)的職業(yè)病，在中國所有職業(yè)病的發(fā)病率中排名第一。塵肺病是一個沒有醫(yī)療終結(jié)的致殘性職業(yè)病。塵肺患者胸悶、胸痛、咳嗽、咳痰、勞力性呼吸困難、易感冒，呼吸功能下降，嚴重影響生活質(zhì)量，而且每隔數(shù)年病情還要升級，合并感染，最后肺心病、呼吸衰竭而死亡，目前對此尚無特效藥物治療。我國法定十二種塵肺有:矽肺、煤工塵肺、電墨塵肺、碳墨塵肺、滑石塵肺、水泥塵肺、云母塵肺、陶工塵肺、鋁塵肺、電焊工塵肺、鑄工塵肺。在國家規(guī)定的十二種粉塵中，陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)就占了大半部分。據(jù)統(tǒng)計，目前我國累計塵肺病患者超過60萬。廣東佛山作為國內(nèi)最大的陶瓷生產(chǎn)基地，由于陶瓷衛(wèi)浴、寶石加工等企業(yè)云集，塵肺病也成為佛山的老職業(yè)病。如去年四月份，佛山美加華陶瓷公司爆出28 名農(nóng)民工肺部出現(xiàn)陰影，另有一人確診為塵肺病二期。而在當前我國陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生粉塵最多的就是在人工注漿和人工噴釉兩道工序。記者在走訪不少衛(wèi)浴企業(yè)生產(chǎn)車間時發(fā)現(xiàn)，粉塵彌漫，通風閉塞，工人們汗流浹背。雖然戴上口罩可以減少粉塵進入呼吸道及肺部的機會，但由于工人們大部分都難以忍受帶上口罩后更加悶熱的感覺，因此他們鮮有帶口罩作業(yè)的習慣，如此持續(xù)下去，短則三五年，多則十余年，那么工人就有可能感染呼吸道或肺部疾病，甚至是塵肺病。且不論塵肺病給工人帶來的健康傷害以及治療費用，該疾病目前“沒有治療終結(jié)”的醫(yī)學定論給患病工人帶來的精神包袱也是異常沉重。

　　專家暢談：

　　“中國國情”或成自動化

　　最大絆腳石

　　自動化，對于國際知名的衛(wèi)浴企業(yè)來說，已經(jīng)不是什么新名詞。漢斯格雅、TOTO、高儀、杜格拉斯等國際衛(wèi)浴巨頭，他們采用無一不是全自動、機械化生產(chǎn)的設備，車間無塵無噪音，生產(chǎn)效率是手工作業(yè)8到12倍以上，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品釉厚均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高。但是對于大多數(shù)國內(nèi)的衛(wèi)浴生產(chǎn)企業(yè)來說，真正意義上的全自動機械化尚未普及，僅有為數(shù)不多的企業(yè)能夠勉強做到。這又有什么主觀、客觀的原因?筆者分別訪談了咸陽陶瓷研究設計院李轉(zhuǎn)副院長及唐山惠達衛(wèi)浴總經(jīng)辦主任馬永平，他們分別就自動化產(chǎn)在國內(nèi)衛(wèi)浴行業(yè)不溫不火這一現(xiàn)象作了自己的解讀。

    “當前，我國衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)自動化程度總體上不高，內(nèi)資企業(yè)有全自動化生產(chǎn)設備的生產(chǎn)線鳳毛麟角，半自動化生產(chǎn)線上，人工操作的成分也要多一些，在相當多的生產(chǎn)線上，大多數(shù)工作還是人工完成。”李轉(zhuǎn)用一句話勾勒出目前我國衛(wèi)浴生產(chǎn)自動化的全貌。他認為，衛(wèi)生陶瓷裝備的開發(fā)升級，并不單單取決于設備本身，例如高壓注漿成型機組、機械手施釉在東陶等一些外資企業(yè)早已得到應用，而且取得了極大的成功，國內(nèi)也有企業(yè)應用，但是在行業(yè)并沒有廣泛推開。歸根到底是產(chǎn)品的品牌及銷售模式問題。像東陶這樣的企業(yè)，以品牌引領市場，器型非常穩(wěn)定，高端裝備及其附屬設備的成本被最大化的攤薄，是經(jīng)濟合理的。反觀國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)，品牌難以建立，競爭激烈，產(chǎn)品售價低，另外以銷定產(chǎn)，器型變化過快，相關的模具、軟件需經(jīng)常調(diào)整，成本得不到合理攤薄，只能采用傳統(tǒng)的工藝及裝備。

    近年來，衛(wèi)生陶瓷機械設備研發(fā)所取得的成績是有目共睹的。高壓注漿成型機及其模具、機器手施釉等技術基本已經(jīng)開發(fā)成功。但由于缺乏市場的強大需求，這些設備開發(fā)本身還面臨著不溫不火的局面。對此，李轉(zhuǎn)認為要打破僵局，要從兩個方面去著手：“一方面，有待于衛(wèi)生陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，有更進一步的需求來刺激;另一方面，設備開發(fā)企業(yè)應充分了解現(xiàn)階段行業(yè)的特點，開發(fā)出適合國情、能在很大程度上能減輕勞動強度、價格適中的設備。例如能不能開發(fā)出適合立式澆注、低壓快排水成形的半自動開合模機械，以及轉(zhuǎn)運設備來代替勞動強度很大的人工搬運，工人像生產(chǎn)汽車那樣在流水線上操作，相信這樣的設備會受到市場青睞的。”

　　對于中國衛(wèi)浴自動化生產(chǎn)的前景，李轉(zhuǎn)表示謹慎的樂觀：“從長遠來說，機械自動化肯定是發(fā)展的大方向，在不遠的將來，我們將面臨更為短缺、要求更高、更懂得享受的勞動者。如果衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)勞動強度還是那么高、成形車間溫度還是那么高、粉塵還是那么多的話，給再多的錢，恐怕都招不到操作工人。這恐怕是將來推動自動化設備廣泛應用的最有力的推手。但從實際上說，至于說自動化生產(chǎn)未來主導中國衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)市場，估計還有很長的路要走。”

　　而馬永平則認為，自動化生產(chǎn)的意義就在于能夠?qū)⒉牧献饔米畲蠡�、生產(chǎn)效率最快化，而機器設定模式以及相關生產(chǎn)數(shù)據(jù)也是將產(chǎn)品結(jié)構及制造工藝盡量從簡;由于產(chǎn)品數(shù)據(jù)建模到投入生產(chǎn)控制也比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式要耗時耗力，不可避免地產(chǎn)品的種類也會相應減少。導致機器出產(chǎn)產(chǎn)品形態(tài)將遠遠比手工工序要單一。“所以，一般全自動化生產(chǎn)，比較適合品牌已經(jīng)比較完善地建立起來、產(chǎn)品市場接受度較高、能夠騰出足夠的生產(chǎn)周期去其產(chǎn)品詳細編程的企業(yè)。另外，也離不開企業(yè)自身的長遠目光以及一個能夠接受較高產(chǎn)品附加值的市場。”他表示，目前國內(nèi)衛(wèi)浴行業(yè)并不是自動化、機械化生產(chǎn)的理想土壤，市場以及消費者的觀念與發(fā)達國家千差萬別：“主要是中國市場這塊蛋糕太誘人了，每個人都想分一塊，因此反而每個人最后分得的都不多。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國有3000多家衛(wèi)浴企業(yè)，而市場需求又在停滯甚至萎縮，因此造成了目前國內(nèi)衛(wèi)浴市場群雄逐鹿、百花齊放的局面。相應地，對產(chǎn)品的差異化要求更高，每個企業(yè)平均產(chǎn)品要求數(shù)量更少。而機械化生產(chǎn)，與以上兩點有一定的沖突。機械化的最大優(yōu)勢是24小時不停生產(chǎn)，效率高，產(chǎn)量大。但是就目前日趨飽和的市場容量來說，明顯是不需要那么多的產(chǎn)品。轉(zhuǎn)型后一方面成本沒有收回來，另一方面產(chǎn)能又進一步過剩，存在的風險是很多國內(nèi)企業(yè)裹足不前的心理障礙。值得一提的是機械化購置設備的一次性投入較大，比如說一臺球磨機就要幾百萬，這讓不少中小衛(wèi)浴企業(yè)望之卻步。因此不是每個衛(wèi)企都有實力推動自動化的，有心無力者也為數(shù)甚眾。這一邊廂，國人的消費觀念比較注重產(chǎn)品的差異化，目前全自動流水線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品比較單一，這是自動化目前無可避免的缺陷。”

    馬永平最后表示，國外陶瓷潔具的自動化生產(chǎn)是以其本身產(chǎn)品附加值高為前提，而目前我國衛(wèi)浴卻陷于惡性競爭、薄利多銷的怪圈，大多數(shù)老百姓還是習慣于接受本身價值及產(chǎn)品附加值均較低的產(chǎn)品。而國外情況卻大不相同，尤其是在一些發(fā)達國家，消費者更加看重的是產(chǎn)品的附加值以及品牌的信譽度，價格反而不是首位。他們大多數(shù)人相信，相對高價同時代表高附加值，產(chǎn)品的耐用性、售后服務等也遠勝于廉價產(chǎn)品，從長遠的角度來說還是比較實惠。“綜上所述，諸多因素的不同，最后造成了國外與國內(nèi)衛(wèi)浴業(yè)自動化這一塊的千差萬別。”