“實施綠色戰(zhàn)略、發(fā)展低碳經(jīng)濟、創(chuàng)造綠色生活”，已成為廣東政府和陶瓷企業(yè)的共識。低碳減排，已成為一項雷厲風行的政府行動，未來陶瓷產(chǎn)業(yè)的市場競爭一定是在低碳模式下發(fā)展“綠色陶瓷”的競爭。

　　“通過實施6項技術(shù)標準，潮州市陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)省能耗達30%以上，每年產(chǎn)生的近10萬噸廢瓷垃圾有望實現(xiàn)回收利用。陶瓷生產(chǎn)在節(jié)能降耗和循環(huán)利用方面走在了全國前列，未來陶瓷產(chǎn)業(yè)的市場競爭一定是在低碳模式下發(fā)展‘綠色陶瓷’的競爭。”潮州市對外貿(mào)易經(jīng)濟合作局局長丁偉波在介紹潮州陶瓷轉(zhuǎn)型升級成效的同時，強調(diào)“綠色崛起”戰(zhàn)略確立未來發(fā)展方向。

      去年，商務(wù)部授牌的首批59個國家外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級專業(yè)型示范基地中，國內(nèi)5大陶瓷產(chǎn)區(qū)位列其中，其中廣東的潮州陶瓷基地和佛山建筑陶瓷基地占據(jù)了兩席。但在快速發(fā)展的同時，這兩家企業(yè)都遭遇到了嚴峻的挑戰(zhàn)。勞動力密集、資源消耗大、技術(shù)含量低、外向依存度高為主要特征的陶瓷出口逐步顯現(xiàn)弊端，在面對人民幣匯率持續(xù)上升、原材料價格不斷上揚、用工難題逐步顯現(xiàn)的現(xiàn)實面前，陶企發(fā)展受到制約。加之歐債危機的進一步惡化，歐盟、泰國等反傾銷此起彼伏，陶企的日子愈發(fā)不好過。

　　在這樣嚴峻的形勢下，佛山市政府將培育示范基地作為促進外貿(mào)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變和優(yōu)化進出口結(jié)構(gòu)的重要著力點。2011年佛山市外貿(mào)出口達到391億美元，增長18.3%；增速率后來居上，在2011年11月成功超越全省平均水平。佛山市新明珠、東鵬、新中源、宏陶等對新興市場的出口均獲得大幅增長，其中新明珠對巴西出口增長更是高達十多倍。

　　“世界工廠”蛻變?yōu)?ldquo;總部經(jīng)濟”

　　廣東佛山素有“南國陶都”的美譽，也是目前全球最大的陶瓷生產(chǎn)基地和陶瓷商貿(mào)物流集散地，佛山產(chǎn)的陶瓷占據(jù)了全國60%以上的市場，佛山市云集了全國90%以上的知名陶瓷品牌，產(chǎn)品遍及全球170多個國家和地區(qū)，形成了全國乃至全球最大、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)育最完善的陶瓷產(chǎn)業(yè)集群區(qū)。然而佛山陶瓷也和其他傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一樣，打響了轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)，不可避免地經(jīng)歷著蛻變的艱難和陣痛。

　　為此，佛山市委、市政府出臺了一系列關(guān)于陶瓷產(chǎn)業(yè)調(diào)整提升工作的目標、具體政策和實施步驟，開始著手對陶瓷產(chǎn)業(yè)進行全面調(diào)整和升級。2007年以來，僅陶瓷行業(yè)就關(guān)停轉(zhuǎn)移了304家中小陶瓷企業(yè)，保留62家重點企業(yè)，全面開展清潔生產(chǎn)，投入資金超過5億元，年減少污水排放200多萬噸、減少二氧化硫排放2600多噸，減少固廢約20萬噸，實現(xiàn)經(jīng)濟效益4億多元，取得了良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益，實行了綠色經(jīng)濟的轉(zhuǎn)變。

　　而保留下來的企業(yè)，都有一定規(guī)模，其中產(chǎn)值10億以上16家，30億以上2家。佛山藉此大力發(fā)展總部經(jīng)濟及現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，鼓勵設(shè)立企業(yè)總部、研發(fā)中心、檢測中心、營銷中心等。全國和世界100多個陶瓷品牌企業(yè)以及全球10大衛(wèi)浴品牌已進駐中國陶瓷產(chǎn)業(yè)總部基地，作為行業(yè)價格風向標的中國首個陶瓷價格指數(shù)也在此總部基地制定與發(fā)布。

　　據(jù)佛山市外經(jīng)貿(mào)局副局長王政介紹，自2008年度起至今，市、區(qū)各級財政安排轉(zhuǎn)型升級專項扶持資金超過10多億元，支持陶企自主品牌建設(shè)、拓展國際市場、企業(yè)技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)專項治理項目。小資金帶動大資金，扶持資金的投入提高了企業(yè)自主創(chuàng)新的積極性。

　　在扶持資金的帶動下，企業(yè)投入大量資金進行創(chuàng)新。佛山宏陶陶瓷公司用三年時間便完成了數(shù)十項科研項目。2011年，宏陶新的“一輥多色立體印刷技術(shù)”顛覆了目前國內(nèi)外陶瓷磚(包括平面磚和3D磚)絲網(wǎng)、膠輥印刷技術(shù)中一次印刷只能印一種顏色的技術(shù)難題，實現(xiàn)了在一片3D磚上，一輥同時完成兩個或兩個以上不同顏色、不同圖案的印刷。這在全球行業(yè)內(nèi)，目前尚屬首家。博德精工總經(jīng)理助理覃空則表示，去年他們研發(fā)的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，最高標價達3000元，比市場上最便宜的拋光磚貴了100倍，但即便在意大利、日本等陶瓷強國也依然具有競爭優(yōu)勢。

　　綠色崛起搶占全球市場制高點

　　目前潮州日用陶瓷、工藝陶瓷和衛(wèi)生陶瓷的年出口量分別占全國的30%、40%和55%左右。在陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時刻，潮州市提出“綠色崛起”戰(zhàn)略確立未來發(fā)展方向。

　　潮州市委、市政府重點實施技術(shù)標準戰(zhàn)略，將陶瓷產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗和廢瓷回收利用作為轉(zhuǎn)型升級綠色崛起的大事來抓。一方面，大力支持陶瓷企業(yè)積極采用國際標準和國外先進標準組織生產(chǎn)，切實降低能耗物耗。另一方面，支持企業(yè)運用知識產(chǎn)權(quán)參與國際、國內(nèi)各類節(jié)能標準制修訂，使陶瓷企業(yè)在國內(nèi)、國際競爭中盡量避免遭受技術(shù)標準制約，提升企業(yè)自身的競爭力。此外，積極承接和參與制定陶瓷行業(yè)能耗標準。

　　“潮州市的瓷器基本上都是用石油氣進行燒制，排放的廢氣在爐內(nèi)就可以完全燃燒掉，對空氣沒有任何的污染，填補了國內(nèi)的空白。”潮州市外經(jīng)貿(mào)局局長丁偉波說。近幾年，潮州先后投入窯爐改造資金達60多億元，有效地促進陶瓷產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。陶瓷產(chǎn)區(qū)的單位產(chǎn)品能耗量比國內(nèi)同行業(yè)平均能耗量低于10%以上，同時在排放方面完全達標，在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

　　潮州陶瓷骨干企業(yè)興業(yè)陶瓷公司采用新材料、新技術(shù)、新工藝大力推進企業(yè)節(jié)能降耗，成為廣東省節(jié)能降耗的標兵。“公司自主研發(fā)的節(jié)能窯爐，采用快速高溫還原的技術(shù)燒制瓷器，可比傳統(tǒng)窯爐節(jié)能40%以上，為目前國內(nèi)陶瓷窯爐節(jié)能最高水平。”興業(yè)陶瓷公司有關(guān)負責人說。而四通陶瓷公司創(chuàng)新的陶瓷貼金特種工藝技術(shù)，工藝瓷裝飾后無需烤花，節(jié)能10%以上，每年可節(jié)約成本約600萬元。

　　由于有強大的技術(shù)基礎(chǔ)和科研后盾，潮州陶瓷產(chǎn)品創(chuàng)新的數(shù)量和速度一直保持領(lǐng)先地位。其中特種陶瓷潮州瓷基體是全球著名的瓷基體供應(yīng)基地；氧化鋁陶瓷基片年產(chǎn)量居全球第二位；光纖連接器陶瓷插芯生產(chǎn)規(guī)模及銷售量居全球第一位。