隨著涂料工業(yè)的發(fā)展，一些有機(jī)涂料已經(jīng)不能滿足人們的綠色環(huán)保、多功能化和優(yōu)良性能的理念，而陶瓷涂料的發(fā)展開啟了向高新涂料領(lǐng)域的進(jìn)展和研究，進(jìn)一步滿足了人們對(duì)于提升涂料性能的愿景。基于目前現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)多種有關(guān)陶瓷涂料的研究成果，簡(jiǎn)明地闡述了各種陶瓷涂料的優(yōu)良性能，以及其最新的研究發(fā)展，同時(shí)對(duì)這些陶瓷涂料的制備方法和機(jī)理進(jìn)行了歸納，總結(jié)，并且進(jìn)一步提出了一些有關(guān)陶瓷涂料的設(shè)想和改進(jìn)。特別是耐高溫陶瓷絕緣涂料的原理和性能簡(jiǎn)訴如下：

　　陶瓷絕緣涂料屬于功能涂料領(lǐng)域，是一種新型的水性無機(jī)涂料，它是以納米無機(jī)化合物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜。目前航空材料研究院和北京某化工企業(yè)共同研究開發(fā)的耐高溫陶瓷絕緣涂料，性能已超出國(guó)際絕緣涂料先進(jìn)水平。該耐高溫絕緣陶瓷其絕緣性，耐溫性，耐磨性以及高硬度、良好的抗氧化性和抗熱震性、中等的熱膨脹系數(shù)等優(yōu)良的性能，因此非常適合做超聲速航天飛船高溫結(jié)構(gòu)材料上高溫絕緣下使用。

 　　為了確保有效地提高陶瓷涂層與之相關(guān)的各項(xiàng)性能，提高具有復(fù)雜形狀的樣品表面的陶瓷涂層的制備質(zhì)量。在耐高溫絕緣涂料生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制涂料原材料的生產(chǎn)工藝，避免散雜離子或是金屬分子、離子混入，盡量提高原材料的玻璃相，降低原材料用于玻璃相帶來二次的涂層導(dǎo)電。絕緣涂料精細(xì)生產(chǎn)還要中加強(qiáng)生成的環(huán)節(jié)細(xì)節(jié)，如溫度、濕度、氣氛等，避免產(chǎn)生不必要的涂料中帶有自由離子、空穴電子位和還原氧化的電子，也要避免生產(chǎn)中深度加工中無機(jī)晶格材料轉(zhuǎn)換中造成的晶格缺陷，以免影響涂層的導(dǎo)電率。

　　 現(xiàn)今國(guó)內(nèi)的陶瓷絕緣涂料，主要功能絕緣、耐高溫，抗腐蝕，機(jī)械性能好等特點(diǎn)，通常使用不同的制備方法、一些具有獨(dú)特性質(zhì)的填料以及添加劑等來相應(yīng)制備出具備相應(yīng)功能的陶瓷涂料，并予以加強(qiáng)其自身的性能。而由于現(xiàn)在綠色環(huán)保、低碳、價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單等理念已廣泛地普及，所以一些具備有這些性質(zhì)的陶瓷涂料會(huì)在將來得以進(jìn)一步的提升和研發(fā)。諸如：無機(jī)水性的陶瓷涂料將會(huì)逐漸取代過往的有機(jī)涂料等;將低碳排放、高效、多功能性的陶瓷涂料放在涂料領(lǐng)域的重要地位。