對(duì)于目前整個(gè)陶瓷行業(yè)內(nèi)的大環(huán)境格局，這是最好的時(shí)代，這是最壞的時(shí)代;這是智慧的時(shí)代，這是愚蠢的時(shí)代;這是光明的季節(jié)，這是黑暗的季節(jié);這是希望之春，這是失望之冬。于是，也有人說，陶瓷行業(yè)目前處于后金融危機(jī)時(shí)代。但無論面臨的是什么時(shí)代，那都是“有危便有機(jī)”的時(shí)代。

　　在目前原材料漲價(jià)，節(jié)能減排壓力日趨緊張等多重因素倒逼之下，一種新型節(jié)能環(huán)保的墻材陶板在全國(guó)醞釀五年，現(xiàn)在已經(jīng)顯現(xiàn)出噴薄之勢(shì)，并可能喚起新幕墻時(shí)代的到來。

　　新幕墻時(shí)代來臨前，各陶瓷企業(yè)和相關(guān)政府部門已經(jīng)動(dòng)作頻頻。據(jù)悉，目前全國(guó)已有9條生產(chǎn)線在生產(chǎn)中，今年年底將有14家陶瓷企業(yè)進(jìn)軍陶土板領(lǐng)域，投入10多條新的生產(chǎn)線。而在政府政策方面，陶土板被列入中央擴(kuò)大內(nèi)需投資、產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興項(xiàng)目，并已獲得國(guó)家專項(xiàng)資金補(bǔ)助;《干掛空心陶瓷板》國(guó)標(biāo)即將出臺(tái)，將為陶瓷板的規(guī)范生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　陶土板市場(chǎng)是否真能燃起陶瓷后危機(jī)時(shí)代的一線生機(jī)，成為建筑幕墻的新寵和房產(chǎn)的新賣點(diǎn)呢?

　　市場(chǎng)現(xiàn)狀：

　　全國(guó)14家陶企進(jìn)軍陶板 ，掀起集體“陶板熱”

　　自2006年8月，浙江瑞高開始引進(jìn)第一條陶土板整體生產(chǎn)線以后，江蘇新嘉理和福建華泰等國(guó)內(nèi)企業(yè)于同年先后投資陶瓷板生產(chǎn)線。

　　2011年3月，晉江華泰集團(tuán)董事長(zhǎng)吳國(guó)良在該企業(yè)經(jīng)銷商大會(huì)上“高調(diào)”地宣稱：“在海內(nèi)外完成260多個(gè)像上海世博綜合服務(wù)中心這樣的高端項(xiàng)目，2010年發(fā)貨量是2009年的2.6倍。”該“成績(jī)單”一出，頓時(shí)引發(fā)臺(tái)下同行的議論。

　　誠(chéng)然，爆發(fā)式的增長(zhǎng)，讓備受利潤(rùn)擠壓打擊的泉州建陶老板們，似乎又看到了一片市場(chǎng)“藍(lán)海”。早在2010年，一股上馬陶板的大“暗流”早已涌動(dòng)。細(xì)心的人們會(huì)發(fā)現(xiàn)，早在去年上半年，無論是媒體招聘廣告，還是戶外形象廣告，泉州地面上頻頻出現(xiàn)“陶板”字樣。擁有8條生產(chǎn)線的龍頭企業(yè)之一協(xié)盛陶瓷也由于要進(jìn)入陶板領(lǐng)域，早已開始通過各種渠道招工，籌備技術(shù)和力量。“產(chǎn)品利潤(rùn)翻好幾番，泉州至少有十條陶板生產(chǎn)線即將投產(chǎn)。”福建省陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，泉州建陶行業(yè)已經(jīng)掀起集體“陶板熱”。

　　這股“陶板熱”不僅是在福建泉州騰然升起，而據(jù)吳俊良表示，天津、浙江和福建等地的一些企業(yè)也開始進(jìn)入這個(gè)全新的行業(yè)，同時(shí)原先的陶板三強(qiáng)也開始了新的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，整個(gè)行業(yè)逐步呈現(xiàn)出欣欣向榮、蓬勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)。

　　同時(shí)，據(jù)現(xiàn)在掌握的資料顯示，今年年底將會(huì)共有10多家陶瓷企業(yè)進(jìn)軍陶土板領(lǐng)域。除了浙江瑞高、江蘇新嘉理和福建華泰三陶板巨頭繼續(xù)擴(kuò)產(chǎn)外以外，還有臨沂福地、福建騰達(dá)、福建歐曼、福建萬利、浙江安科等國(guó)內(nèi)企業(yè)加入到陶土板大軍中，更有國(guó)外巨頭亨特道格拉斯，西班牙富陶科等企業(yè)在中國(guó)設(shè)立了生產(chǎn)線。

　　國(guó)內(nèi)發(fā)展五年，替代率卻不到1%

　　陶土板營(yíng)銷策劃專家楊天策曾表示：“隨著人們對(duì)生活越來越追求返璞歸真以及建筑節(jié)能環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，陶板作為幕墻的新型材料，越來越受到廣泛應(yīng)用。陶板不僅更具有文化藝術(shù)表現(xiàn)力，且隔熱、隔音、抗震、不污染、安全耐用。近年來，陶板的市場(chǎng)需求不斷擴(kuò)大，受生產(chǎn)工藝限制，產(chǎn)量有限，供不應(yīng)求。此外，隨著全球的低碳運(yùn)動(dòng)，必定會(huì)誘發(fā)巨大的陶土板市場(chǎng)空間。”

　　福建華泰集團(tuán)TOB(中國(guó))營(yíng)銷總監(jiān)吳彤反映，在短短五年時(shí)間內(nèi)，我們將現(xiàn)代科技與傳統(tǒng)制陶工藝相結(jié)合，自行研發(fā)生產(chǎn)的陶板品種從過去的幾種到現(xiàn)在的幾十種。目前我國(guó)陶板建材生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)創(chuàng)新能力已經(jīng)超越了歐美品牌。

　　然而，從國(guó)家《統(tǒng)計(jì)年鑒》獲悉：2009年全國(guó)新建商品房面積20億平米。其中使用幕墻面積7000~8000萬m2，現(xiàn)有幕墻材料主要有石材幕墻、玻璃幕墻、金屬幕墻三大類。也就是說，從陶土板所占的幕墻份額的角度而言，盡管國(guó)內(nèi)有五年的陶土板市場(chǎng)發(fā)展基礎(chǔ)，但如今還只是處于一個(gè)初步階段。

　　面對(duì)上述的數(shù)據(jù)，吳俊良卻把目前陶板市場(chǎng)形容為“正處于一個(gè)爆發(fā)性增長(zhǎng)的階段”，2011年正是陶土板生產(chǎn)的“極速擴(kuò)展年”。他分析數(shù)據(jù)后表示，使用幕墻面積占全國(guó)總商品房面積不到3.5%，陶土板幕墻替代玻璃幕墻等傳統(tǒng)幕墻材料的比率不到1%。但隨著市場(chǎng)認(rèn)識(shí)度的不斷增加和國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的大力支持，如果按陶土板使用量占幕墻的20%計(jì)算，每年就可達(dá)1400～1600萬m2，以國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的年產(chǎn)400萬m2情況看，陶瓷板市場(chǎng)的發(fā)展空間還相當(dāng)大。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷增長(zhǎng)，估計(jì)每年建筑面積會(huì)以15%～20%的速度增長(zhǎng)，市場(chǎng)前景還非常廣闊。而國(guó)外，尤其是歐洲，外墻裝飾以樸素、自然、古典的格調(diào)為主，陶瓷板是他們外墻裝飾的首選;而北美洲的美國(guó)、亞洲的韓國(guó)和日本等各國(guó)在陶瓷板幕墻裝飾方面已發(fā)展到比較成熟的地步，諸如陶瓷板百頁(yè)窗、雙層陶瓷板、保溫陶瓷板和隔聲陶瓷板等幕墻已大量出現(xiàn)。

　　換句話說，要是陶土板幕墻的替代率能達(dá)到5%，甚至是是10%，那以后的陶土板市場(chǎng)將會(huì)出現(xiàn)噴薄式的發(fā)展之態(tài)。

　　生產(chǎn)現(xiàn)狀：

　　陶機(jī)配套助陶土板產(chǎn)能提速

　　吳彤曾表示，陶土板幕墻發(fā)展有著一定的不利因素，這主要體現(xiàn)在高額的設(shè)備投入和生產(chǎn)成本，以及所需高技術(shù)、高工藝門檻限制了陶板的發(fā)展數(shù)量。從而也催生出一個(gè)供不應(yīng)求的陶土板市場(chǎng)。

　　事實(shí)上，在燒成和干燥方面，國(guó)內(nèi)陶土板生產(chǎn)走過了一段不平凡的歷程。如，在干燥方面，由于原料的多樣性并且不穩(wěn)定，而擠出產(chǎn)品的水份相對(duì)比較高，室式烘房干燥的效率就顯得低下，干燥缺陷也多，燒成的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)24小時(shí)，一天下來的產(chǎn)能大概只有500~600平米。

　　慶幸的是，國(guó)內(nèi)第一家陶板研發(fā)中心已在佛山摩德娜機(jī)械有限公司落戶。據(jù)吳俊良介紹，陶板研發(fā)中心現(xiàn)在已經(jīng)開始為日本伊奈公司等提供產(chǎn)品中試服務(wù)，是一個(gè)小型化的生產(chǎn)線，今后可以專為客戶提供整套的工藝技術(shù)服務(wù)。

　　據(jù)了解，摩德娜陶板研發(fā)中心有自主研發(fā)的專業(yè)的IG系列輥道式陶瓷板干燥器、間歇式行星混料機(jī)、MHC系列輥道窯、EASYCLAY電控系統(tǒng)等全套設(shè)備都是針對(duì)陶土板生產(chǎn)特點(diǎn)而應(yīng)運(yùn)而生的。尤其是IG系列輥道式陶瓷板干燥器采用5層通道設(shè)計(jì)，獨(dú)立模段控溫調(diào)濕，實(shí)現(xiàn)了溫度和濕度的自動(dòng)控制，使陶板的干燥速度和干燥成品率得到革命性的提高，干燥周期從隧道式的20~30h縮短到3~6h，干燥成品率從原先的60%~70%提升到95%以上，燒成優(yōu)等品率也提高到98%以上，此后IG干燥系列干燥器成為陶瓷板行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)干燥設(shè)備。

　　吳俊良還透露，此前提到的那10多家企業(yè)中有其中的大部分企業(yè)所上的陶土板整體生產(chǎn)線都是由摩德娜負(fù)責(zé)的。摩德娜在陶土板的陶機(jī)配套市場(chǎng)上的占有率達(dá)到80%以上。