目前，在我國建陶行業(yè)的印花技術領域，大部分企業(yè)采用的是傳統(tǒng)網印與輥筒印花技術。隨著近年來興起的數(shù)字噴墨印花技術在瓷磚花色效果上的優(yōu)勢體現(xiàn)， 噴墨印花技術呈現(xiàn)出穩(wěn)定增漲的勢頭，噴墨設備也越來越多應用到生產線，從國內幾家噴墨設備廠商的生產情況來看，訂單都排到了一年后。精陶機電工程師冼淑明近日在接受記者采訪時認為，中國瓷磚業(yè)即將從傳統(tǒng)的印花技術轉向一個全新的噴墨印花時代，噴墨技術對比傳統(tǒng)印刷的優(yōu)勢已經為廣大的陶瓷企業(yè)所認識，未來必 將廣泛應用于建陶行業(yè)。
精陶噴墨工序簡單 超越傳統(tǒng)印花效果
在傳統(tǒng)的印花技術中，選稿、原版制作、印版曬制、印刷等工序是印花程序的重要組成部分。據(jù)了解，傳統(tǒng)印花技術首先要選擇設計適合印刷的圖稿，然 后對圖稿進行處理，制作出供曬版的原版，再用原版制作出供印刷使用的印版，最后將印版安裝在印刷機上，油墨通過涂敷在印版表面，利用印刷機上的壓力機構，讓油墨從印版轉移動承印物上，如此不斷重復地印制大量的產品。整個過程中，選稿、圖稿的設計、信息處理、制版等印前處理的過程都非常復雜；但是，在油墨轉 移的印刷過程中，就顯得非常簡單，只需重復的執(zhí)行相同動作。
和傳統(tǒng)的印花技術一樣，數(shù)字噴墨技術也屬于印刷的一種。據(jù)冼淑明介紹，精陶數(shù)字噴墨技術從工序上可分為印前和印刷兩個過程，其印前主要工作是選 稿及稿件的設計及信息處理，但是省去了復雜的曬版制版過程，在計算機上處理好的稿件可以直接通過U盤、網絡等多種數(shù)據(jù)傳送手段將圖稿輸入到噴墨設備內部， 供噴印輸出使用。
目前廣泛用于陶瓷印花的噴墨技術是釉面印花和坯體印花兩種。冼淑明說：“釉面印花主要是采用UV光固化技術，將UV油墨噴印在成品瓷磚表面，但 是由于其防刮耐磨指標無法與直接燒成的瓷磚相比，故此種方式只適用于對瓷磚的二次加工，直接面對少量的終端用戶，完全不能滿足規(guī)�；a。坯體印花則不同，直接使用與釉料相似的油墨來噴印，它可以與釉料一樣，經受上千度高溫燒結，最終可以達到傳統(tǒng)印花的效果，當然傳統(tǒng)印花的一些特殊工藝是噴墨印花目前所 達不到的，不過隨著噴墨技術進步，這也是有可能的，目前精陶機電也在著手針對這些問題進行研究。”
簡化流程降低成本 噴印實現(xiàn)立體造型
噴墨印花的印前處理，其工作主要集中在圖稿的選定和信息處理，由于噴墨技術使用的是全數(shù)字技術，所以從圖稿到成品，這些過程均是通過計算機處 理。冼淑明表示，通過精陶機電的噴印技術，圖稿在計算機中利用國際標準的ICC色彩控制技術調整顏色和分色，將調整好的圖稿直接輸入到噴印設備中，再噴印 出來，與原圖校對顏色，對出現(xiàn)的顏色差異再回到計算機重新對顏色進行調整，再輸出。整個過程效率高，調整方便，操作過程簡單，新產品試制更加快捷。而且就算是舊產品的再制，只要做好檔案管理，重新恢復生產也會非�？旖荨�
由于簡化了印前流程，在提高印前工作效率的同時，還降低了印前的成本。據(jù)了解，一套輥筒的印版加上圖稿的設計成本是非常昂貴的，因此絕對不允許 有錯誤的產生，否則造成的損失無法估算。冼淑明說：“精陶噴墨技術是全數(shù)字技術，在整個試制過程當中可隨時修改圖稿，停止生產，并及時更換新產品，保證生 產線不停止；另外在打印過程當中，可以多幅畫面同時打印，隨時轉換，可以很好地控制同系列產品的生產；同時還可以滿足一條線多種產品的同時輸出，生產可靈活控制，產品可隨時切換，及時滿足市場需求；而且對圖稿的要求降低，噴墨技術中的按需噴點技術，可以噴印任意的圖稿，無論圖稿紋理多復雜、圖像元素多樣化、還是個性化圖稿，均可以直接噴印。”
在談到噴墨技術與傳統(tǒng)印刷技術的印刷區(qū)別時，冼淑明認為非接觸式噴印是噴墨技術與傳統(tǒng)印刷最大的區(qū)別點。他介紹說，在噴印時，油墨通過噴頭噴射出， 然后滴落在磚坯表面，從而形成指定的圖稿效果；而傳統(tǒng)印刷是通過壓力機構將油墨從印版上轉移到磚坯表面，會對磚坯造成擠壓。由此可知，擠壓后的磚坯更容易 出現(xiàn)斷裂，變形，有些隱蔽傷痕只有在窯爐里面高溫燒結時才會表現(xiàn)出來，產品優(yōu)等率較低。噴墨印花的非接觸式噴印技術不僅可以提高優(yōu)等率，而且由于非接觸式的特性，還可以噴印具有凹凸紋理的磚坯，實現(xiàn)產品表面的立體造型，花色與立體造型的自然結合，提高鋪貼效果，大大增加產品的多樣化；傳統(tǒng)印刷必須要與承印面接觸，所以無法實現(xiàn)凹凸立體效果的印刷。
傳統(tǒng)印刷時，一旦確認了印版，在需要更換另外一個產品時非常麻煩，同時產品本身不具備可變性，所有的產品均是千篇一律的圖案，不僅花色紋理可變 性不強，還受限于局部的紋理重疊。冼淑明表示，精陶機電的噴墨印花采用的全數(shù)字噴印技術，可以實現(xiàn)隨時換版，紋理變化豐富，只要有足夠大的圖稿，可以保證每一塊瓷磚的花色紋理都不會重復，鋪貼效果接近大自然的紋理變化效果。采用數(shù)字噴印技術，在圖象轉換時，是直接將圖像上的像素塊轉換為墨點，在輸出精度上 比傳統(tǒng)印刷的網版精度高出許多。
使用噴印環(huán)保節(jié)能 精陶助力產業(yè)發(fā)展
近幾年，行業(yè)人士都在呼吁陶瓷行業(yè)需要向低碳、綠色、環(huán)保的方向發(fā)展，而在實際情況中，由于陶瓷產業(yè)能耗大，傳統(tǒng)印刷設備周邊輔助較多，印刷油 墨較厚，損壞的磚坯不可再重復利用，而且印刷油墨浪費大，消耗也大，對于行業(yè)升級轉型極為不利。冼淑明認為，噴墨技術磚無需制版過程，可以減少酸液的排放，無印花釉的色料制備，減少高處理成本的有色廢水排放，相對于傳統(tǒng)印刷設備來講，節(jié)省場地需求，減少生產工序，降低能源消耗，不接觸式噴墨，提高良品 率，即使有個別損壞，還可以重新收回再利用，降低固廢的排放。據(jù)不完全統(tǒng)計，使用陶瓷噴墨設備，能實現(xiàn)降能耗約10%，提高良率約5%-10%，有色廢水 的排放減少約900萬噸，有色固廢的排放減少約7.6萬噸以上。
在歐州一些發(fā)達國家，陶瓷噴墨設備早已在大量使用了，而在我國卻才處于起步階段。與傳統(tǒng)印刷相比，其諸多的優(yōu)越性，讓眾多陶瓷廠家越來越重視， 但由于陶瓷噴墨設備在國內的銷售市場還不成熟，很多人對噴墨還缺乏足夠的了解，應用成本相對偏高。冼淑明說：“隨著國內陶瓷噴墨技術的不斷發(fā)展，設備國產 化的趨勢正在逐步增強，目前真正國內的噴墨生產廠家鳳毛麟角，但隨著精陶機電的加入，在陶瓷業(yè)內發(fā)揮噴墨技術的優(yōu)勢，將進一步推動產業(yè)的發(fā)展。”
