7陶瓷項(xiàng)目入圍粵科技獎(jiǎng)
近日，共7個(gè)陶瓷項(xiàng)目入圍2011年度廣東省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。廣東省建材行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、秘書長(zhǎng)、廣東陶瓷協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)陳環(huán)表示，這些項(xiàng)目的獲獎(jiǎng)得益于陶瓷行業(yè)內(nèi)人才匯聚，以及產(chǎn)學(xué)研的合作方式。陳環(huán)認(rèn)為未來我國(guó)陶瓷產(chǎn)品與技術(shù)的研發(fā)方向?qū)@生產(chǎn)與產(chǎn)品兩大方面去進(jìn)行：“須加大生產(chǎn)環(huán)節(jié)中節(jié)能減排、低碳環(huán)保的相關(guān)舉措，政府應(yīng)加強(qiáng)引導(dǎo)工作，協(xié)會(huì)也要及時(shí)推廣教新的成熟技術(shù)；針對(duì)產(chǎn)品本身，應(yīng)推廣薄型化瓷磚，并進(jìn)一步豐富產(chǎn)品性能。”
近日，廣東省科技廳公布了608項(xiàng)入圍2011年度廣東省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選的名單，涉及陶瓷的共有7項(xiàng)。這7個(gè)陶瓷項(xiàng)目分別為：東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司的“‘皇室珍皮’陶瓷磚的研發(fā)”項(xiàng)目；廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司的“大規(guī)格建筑陶瓷薄板及輕質(zhì)陶瓷板成套工程技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目；佛山市新鵬陶瓷機(jī)械有限公司的“雙浮動(dòng)陶瓷磚模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)”項(xiàng)目；廣東宏陶陶瓷有限公司、廣東宏威陶瓷實(shí)業(yè)有限公司與上海運(yùn)安制版有限公司合作申報(bào)的“陶瓷裝飾用高清三維膠輥印刷技術(shù)及石雕釉面磚”項(xiàng)目；廣東熱金寶特種耐火材料實(shí)業(yè)有限公司申報(bào)的“高晶體結(jié)構(gòu)堇青石—莫來石耐火窯具關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目；大埔縣桃源昌隆陶瓷工藝廠與華南理工大學(xué)合作申報(bào)的“全釉薄胎陶瓷技術(shù)的研究與應(yīng)用”項(xiàng)目；廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司與馬鞍山科達(dá)潔能股份有限公司合作申報(bào)的“煤炭梯級(jí)清潔利用技術(shù)及其應(yīng)用”項(xiàng)目。
“這些項(xiàng)目的獲獎(jiǎng)得益于陶瓷行業(yè)內(nèi)人才匯聚，以及產(chǎn)學(xué)研的合作方式。”廣東省建材行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、秘書長(zhǎng)、廣東陶瓷協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)陳環(huán)表示，上述企業(yè)不僅為廣東省的科學(xué)研究做出貢獻(xiàn)，而且能夠鼓勵(lì)其他相關(guān)企業(yè)培養(yǎng)自主創(chuàng)新、自主研發(fā)的能力。
在今年廣東省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)頒布的《廣東省建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)行動(dòng)方案》中明確指出，當(dāng)前國(guó)際建筑陶瓷發(fā)展呈現(xiàn)以下趨勢(shì)：一是產(chǎn)品生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)相協(xié)調(diào)，注重經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。二是生產(chǎn)設(shè)備趨向大型化，生產(chǎn)過程趨向自動(dòng)化和智能化，注重規(guī)模效益。三是產(chǎn)品向高檔化發(fā)展，更加注重時(shí)尚和創(chuàng)意。四是市場(chǎng)營(yíng)銷、服務(wù)逐步向網(wǎng)絡(luò)化、信息化發(fā)展。為適應(yīng)廣東省建立現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的需要，特別是適應(yīng)省委十屆八次會(huì)議提出的“加快轉(zhuǎn)型升級(jí)、建設(shè)幸福廣東”的新要求，廣東省建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行，并且迫在眉睫。
對(duì)于未來陶瓷產(chǎn)品與技術(shù)的研發(fā)方向，陳環(huán)認(rèn)為將圍繞生產(chǎn)與產(chǎn)品兩大方面去進(jìn)行：“須加大生產(chǎn)環(huán)節(jié)中節(jié)能減排、低碳環(huán)保的相關(guān)舉措，政府應(yīng)加強(qiáng)引導(dǎo)工作，協(xié)會(huì)也要及時(shí)推廣教新的成熟技術(shù)；針對(duì)產(chǎn)品本身，應(yīng)推廣薄型化瓷磚，并進(jìn)一步豐富產(chǎn)品性能。”“煤炭梯級(jí)清潔利用技術(shù)及其應(yīng)用”項(xiàng)目與“大規(guī)格建筑陶瓷薄板及輕質(zhì)陶瓷板成套工程技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目都很好地體現(xiàn)了這兩方面的研發(fā)方向和發(fā)展趨勢(shì)。他希望未來有更多的陶瓷生產(chǎn)、化工、機(jī)械企業(yè)能踴躍參加相關(guān)的評(píng)獎(jiǎng)活動(dòng)。“在推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的同時(shí)，也能獲得政府的重視與支持。”
趨勢(shì)一 節(jié)能減排減少能源耗費(fèi)
陶瓷生產(chǎn)企業(yè)要著眼于“兩型”企業(yè)的發(fā)展要求，努力向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的企業(yè)轉(zhuǎn)變，乃是目前陶瓷行業(yè)的迫切需求。作為陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的“得力助手”，陶瓷機(jī)械企業(yè)如何提高自身產(chǎn)品的整體性能、尤其是降低設(shè)備能耗，進(jìn)行節(jié)能減排，更好滿足客戶需要成為未來陶瓷機(jī)械研發(fā)的發(fā)展趨勢(shì)。
在國(guó)家發(fā)改委、科技部制定的《國(guó)家重大技術(shù)裝備研制和重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)規(guī)劃》中，提出了加快重大技術(shù)裝備研制和產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步的政策與措施。其中，清潔生產(chǎn)與低排放技術(shù)、粉煤灰資源的高附加值利用專用設(shè)備及技術(shù)為其中的兩個(gè)重點(diǎn)發(fā)展方向。
“煤炭梯級(jí)清潔利用技術(shù)及其應(yīng)用”項(xiàng)目以“粉煤氣化技術(shù)”為核心技術(shù)，并圍繞該技術(shù)提出了陶瓷工業(yè)企業(yè)清潔能源的系統(tǒng)解決方案，有效解決環(huán)境污染問題，成為了陶瓷機(jī)械行業(yè)節(jié)能減排的一個(gè)典型例子。據(jù)了解，相比以塊煤為原料的傳統(tǒng)燃煤氣化技術(shù)，“粉煤氣化技術(shù)”由于采用粉煤燃燒，因此具有煤氣熱值高、轉(zhuǎn)化率高、有害物排污少、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。
一方面，中國(guó)每年直接利用煤炭約30億噸，用于燃燒(如冶金、玻璃、水泥、陶瓷工業(yè)的)和化工(合成氨、煤制油、煤制甲醇乙二醚等)的煤炭約占10%。“十五”時(shí)期用煤量達(dá)17億噸，“十一五”時(shí)期則超過20億噸。據(jù)預(yù)測(cè)，到2040年，用煤量將近60億噸。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)擁有單段及兩段式煤氣發(fā)生爐1萬座，年耗煤約2億噸，它們的熱轉(zhuǎn)換效率僅約60%。如果將煤氣化效率提高20%，那么中國(guó)將節(jié)約煤炭4000萬噸。
另一方面，陶瓷行業(yè)的高速發(fā)展越來越受到能源與環(huán)境因素的制約。傳統(tǒng)的燃煤氣化技術(shù)會(huì)產(chǎn)生大量的酚水污染，不適應(yīng)目前低排放的行業(yè)要求。發(fā)展節(jié)能環(huán)保的綠色能源成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。
科達(dá)機(jī)電的“清潔燃煤系統(tǒng)”采用循環(huán)流化床技術(shù)，經(jīng)工藝創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新使使煤炭能量轉(zhuǎn)化成燃?xì)饽芰康男蔬_(dá)83%，而傳統(tǒng)煤氣化技術(shù)的轉(zhuǎn)化效率約60%。另外，還不產(chǎn)生有害物(如煤酚水)排放和油性物質(zhì)(如煤焦油)排放。
為進(jìn)一步提高煤炭的利用效率，科達(dá)機(jī)電將流化床氣化爐所產(chǎn)生的熱量和粉煤飛灰重新利用。一方面，將制氣時(shí)所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，用換熱器把將常溫助燃風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷刂硷L(fēng)，以降低氣化煤耗；然后，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的蒸汽一部分用于氣化，另一部分用于發(fā)電。另一方面，將重新收集的粉煤飛灰轉(zhuǎn)化為粒子后，重新回爐制氣。
總體來說，“煤炭梯級(jí)清潔利用技術(shù)及其應(yīng)用”項(xiàng)目的研發(fā)成功，對(duì)傳統(tǒng)煤氣設(shè)備的酚水污染問題、重油燃燒酸雨污染問題、突破天然氣資源緊張的限制以及降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。
對(duì)于該系統(tǒng)的銷售方式，武楨告訴記者：“公司主要采用EPC模式為用戶設(shè)計(jì)、建設(shè)氣站，同時(shí)科達(dá)潔能還采用售氣的方式與使用方合作‘清潔燃煤系統(tǒng)’粉煤氣化項(xiàng)目。”據(jù)了解，科達(dá)潔能公司還與沈陽燃?xì)庥邢薰竞献髟谏蜿柦⒘松蜿柨七_(dá)潔能燃?xì)庥邢薰�，該燃�(xì)夤久啃r(shí)可為用戶提20萬標(biāo)準(zhǔn)立方熱值大于1500千大卡的合成氣。
國(guó)家已明確提出陶瓷行業(yè)未來的發(fā)展方向是“總量控制，結(jié)構(gòu)調(diào)整”。為響應(yīng)陶瓷產(chǎn)業(yè)升級(jí)的需要，陶瓷機(jī)械企業(yè)迫切需要生產(chǎn)科技含量高、節(jié)能降耗能力強(qiáng)的產(chǎn)品。“陶瓷機(jī)械的節(jié)能減排涉及整個(gè)陶瓷生產(chǎn)過程中的方方面面，未來還有很長(zhǎng)的一段路要走。”武楨說。
趨勢(shì)二 自主研發(fā)提升產(chǎn)品質(zhì)量
近年來，隨著陶瓷工業(yè)的高速發(fā)展，我國(guó)陶瓷墻地磚模具制造業(yè)從無到有、從小到大，已形成一個(gè)獨(dú)立、特殊的制造行業(yè)。國(guó)內(nèi)陶瓷磚模具的產(chǎn)量和質(zhì)量也正在穩(wěn)步發(fā)展和提高，與國(guó)外的差距正一步步縮小。目前，國(guó)內(nèi)常用的陶瓷磚模具主要有兩種，分別為固定框模具和浮動(dòng)框模具。
據(jù)了解，由于雙浮動(dòng)陶瓷磚模具比傳統(tǒng)陶瓷磚模具更具優(yōu)勢(shì)，該產(chǎn)品已在意大利和西班牙普及使用多年。但因技術(shù)封鎖，制造該產(chǎn)品的技術(shù)一直掌握在國(guó)外手中。
“雙浮動(dòng)陶瓷磚模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)”項(xiàng)目的成功研發(fā)，預(yù)示著我國(guó)傳統(tǒng)陶瓷模具的成型工藝及脫模方式將出現(xiàn)革命性的變化。佛山市新鵬陶瓷機(jī)械有限公司(下面簡(jiǎn)稱“新鵬陶機(jī)”)副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)周慶添說：“很多陶瓷磚模具制造企業(yè)正瞄準(zhǔn)這個(gè)高新技術(shù)產(chǎn)品市場(chǎng)，加緊進(jìn)行交流和開發(fā)，希望不久的將來全面實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。”
雙浮動(dòng)陶瓷磚模具主要由下浮動(dòng)模具和上浮動(dòng)模具組成。利用上、下浮動(dòng)�？虻耐竭\(yùn)動(dòng)，迫使粉料從下型腔進(jìn)入上型腔，直至粉料在上型框中成形磚坯，完成壓制工作后，隨著上浮動(dòng)框的復(fù)位，上模亦同步運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上浮動(dòng)模具離開磚坯。據(jù)周慶添介紹，該模具改變了粉料成型和脫模方式。傳統(tǒng)的模具是粉料在下型腔壓制成磚坯后，通過推頂板將磚坯頂出。雙浮動(dòng)模具是下型腔裝粉而在上型腔中成型，粉料完全在兩個(gè)上、下模與上型腔中壓制成磚坯。在脫模過程中，坯體無任何運(yùn)動(dòng)。
相比傳統(tǒng)陶瓷磚模具，雙浮動(dòng)陶瓷磚模具擁有以下優(yōu)點(diǎn)，一是壓制的磚坯密度特別均勻，可防止窄腰、大小頭等缺陷；二是脫模時(shí)磚坯不動(dòng)，故可防止?fàn)�邊崩邊；三是上下模具之間實(shí)現(xiàn)多間隙排氣，能防止磚坯分層；四是壓制過程中不跑粉，既防止了因跑粉造成的邊裂問題，又有利于環(huán)境的保護(hù)。周慶添表示，這些優(yōu)勢(shì)對(duì)于我國(guó)的拋光磚尤其是微粉磚的生產(chǎn)具重要意義。
由于雙浮動(dòng)陶瓷磚模具采取上浮動(dòng)成型，磚坯不必翻轉(zhuǎn)，不會(huì)損傷磚的面紋，這為仿古磚、瓷片、浮雕磚以及填釉磚等具有精致表面的產(chǎn)品提供了十分關(guān)鍵的條件。業(yè)內(nèi)行家指出：目前國(guó)外生產(chǎn)高檔瓷磚的廠家大多使用雙浮動(dòng)成型模具，而在國(guó)內(nèi)則鮮有使用者。原因之一在于進(jìn)口模具價(jià)格太貴，一套600mm×600mm的雙浮動(dòng)陶瓷模具價(jià)格約人民幣50萬元，然而要生產(chǎn)高品質(zhì)高檔次的瓷磚，使用雙浮動(dòng)陶瓷磚模具是大勢(shì)所趨。目前新鵬陶機(jī)的雙浮動(dòng)陶瓷磚模具已在諾貝爾、冠軍、RAK等高端品牌得到應(yīng)用。“我們的模具價(jià)格是進(jìn)口產(chǎn)品的一半，約20多萬一套。”周慶添說。
“未來陶瓷磚模具的研發(fā)將以‘瓷磚成型的品質(zhì)’為考量條件。”周慶添表示“隨著噴墨打印在國(guó)內(nèi)逐漸普及，這要求陶瓷磚模具要更具凹凸感，對(duì)壓制出的瓷磚質(zhì)感要求更高。”雙浮動(dòng)陶瓷磚模具在國(guó)內(nèi)的成功研制與應(yīng)用，使我國(guó)建陶工業(yè)的技術(shù)裝備將進(jìn)一步向國(guó)際先進(jìn)水平靠攏，同時(shí)能提高墻地磚的產(chǎn)品質(zhì)量、減少次廢品的出現(xiàn)。
