自英國2003年首先明確提出“低碳經(jīng)濟”以來、美國與歐盟等發(fā)達國家通過各種途徑和手段樹立起一套較為完備的低碳經(jīng)濟政策導(dǎo)向。發(fā)達國家如此，綜合實力日漸強大、擁有大國風范的中國也不落其后。2009年11月25日，國務(wù)院常務(wù)會議決定，到2020年我國單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40％－45％，作為約束性指標納入國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中長期規(guī)劃，并制定相應(yīng)的國內(nèi)統(tǒng)計、監(jiān)測、考核辦法。這表明，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，加大節(jié)能減排力度將成為我國的長久之策。

    在今年兩會上，全國政協(xié)“一號提案”內(nèi)容就是談低碳環(huán)保。一時間節(jié)能減排、低碳能源，生態(tài)環(huán)保、污染控制、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等都熱點話題。隨后的《政府工作報告》明確提出要“大力開發(fā)低碳技術(shù)，推廣高效節(jié)能技術(shù)”。兩會之后，區(qū)域、省市負責人紛紛勾勒出了當?shù)氐牡吞家?guī)劃、綠色愿景。至此，“低碳”不再只是停留在紙面，正式由口號步入現(xiàn)實。不得不承認：我們正逐漸進入低碳時代。

    目前，我國的陶瓷總產(chǎn)量已突破60億平方米，穩(wěn)居世界第一。但是在這巨大成就的背后，卻是以每年要消耗掉天然礦物原料15億噸，用掉5000萬噸標準煤，向大氣中排放出大量的二氧化硫和二氧化碳作為代價的。隨著國家、地方“低碳政策”的相繼頒布，陶瓷這種高能耗、有污染和排放的行業(yè)該怎樣改革，在“低碳時代”里求得生存成為行業(yè)內(nèi)外關(guān)注的話題。

    陶企的出路就在于積極響應(yīng)國家政策，順應(yīng)社會發(fā)展潮流，加大科技開發(fā)力度，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級。企業(yè)是技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新的實施者。佛山禪城區(qū)科技局負責人表示：事實上企業(yè)進行低碳技術(shù)創(chuàng)新是陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展低碳經(jīng)濟的關(guān)鍵。

    眾所周知，在陶瓷的生產(chǎn)過程中，拋光磚的廢渣處理一直是個難題，處理不得當就會造成環(huán)境的污染，傳統(tǒng)簡單的處理方法既占用日益寶貴的土地資源，又會致使陶瓷原材料使用不完全而造成資源的浪費。秉著節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用的理念，一些陶瓷企業(yè)經(jīng)過技術(shù)研發(fā)和科技創(chuàng)新，創(chuàng)造性的開創(chuàng)了一種利用陶瓷拋光廢渣或陶瓷廢料生產(chǎn)超薄陶瓷拋光磚的工藝方法。這種工藝方法有三大優(yōu)勢：一、整個流程簡單而對原料沒有特殊的要求；二、能夠?qū)μ沾蓲伖鈴U渣或陶瓷廢料進行大量處理而不再占用土地；三、原料經(jīng)過超細處理，這樣在燒制的過程中由于粒度細，傳熱速度快，因此燒成時間大大縮短，降低了能耗。這種工藝技術(shù)徹底解決了陶瓷行業(yè)所面對的如何使生態(tài)環(huán)境與產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展的問題；既推動了產(chǎn)業(yè)進步，又徹底解決了環(huán)境污染問題。在這種技術(shù)運用方面比較有發(fā)言權(quán)的企業(yè)有蒙娜麗莎，該企業(yè)最新研發(fā)的建筑陶瓷“qq板”是國家“十.五”科技計劃攻關(guān)課題“磚的薄型化”成功形成產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)換的技術(shù)成果，在保持甚至超過傳統(tǒng)建陶各項性能的同時，將自身的厚度一舉削減到傳統(tǒng)瓷磚產(chǎn)品的三分之一，可以說是行業(yè)內(nèi)的一場革命。

    值得一提的是，目前有越來越多的陶瓷企業(yè)像蒙娜麗莎一樣積極響應(yīng)國家的政策，致力于低碳科技產(chǎn)品的研發(fā)和新工藝的運用，共同為實踐我們國家的低碳目標做著不懈地努力。我們共同期待他們推出更多科技、環(huán)保、低碳、創(chuàng)新的新產(chǎn)品。