隨著能源價格的上漲和節(jié)能環(huán)保觀念的深入人心，很多行業(yè)都推出了新技術(shù)節(jié)能減排，在陶瓷業(yè)佛山無疑是走在了前頭。清潔生產(chǎn)加快了陶瓷企業(yè)對能源、資源利用最大化的節(jié)能減排步伐。佛山市節(jié)能技術(shù)服務中心通過1年來對52家重點陶瓷企業(yè)提交的能源使用、節(jié)能改造項目的資金投入和用能管理的情況進行歸納、匯總、分析證實：煤炭折算為標煤占總能源消耗量的67.27%;燃料油、柴油等占總能耗的17.2%;電力消耗占總能耗12.74%;液化石油氣、天然氣等氣體燃料石油氣僅占1.94%。單位產(chǎn)品綜合能耗除衛(wèi)生潔具外，2008年平均每噸墻地磚產(chǎn)品綜合能耗為264.68公斤標煤，與2007年的278.4公斤相比，節(jié)約能源消耗量為105596噸標準煤。

　　企業(yè)是技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新的主體。市節(jié)能中心技術(shù)部經(jīng)理謝炳豪工程師告訴記者，從企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造項目中各類型占總投入比例分析：投入資金最大的是窯爐改造項目，占67.57%;其次為余熱余壓利用項目，占13.08%;電機系統(tǒng)節(jié)能占8.27%;能量系統(tǒng)優(yōu)化占5.08%;節(jié)約和替代石油占5.85%。

　　從投資效益分析：雖然窯爐改造占總投資的67.57%，但所取得的節(jié)能量僅為全部項目總節(jié)能量的28.55%。投資效益最高的項目為能量系統(tǒng)優(yōu)化和余熱余壓利用,分別達到每萬元投入年節(jié)約標準煤13.39噸和10.50噸。因此，從以上數(shù)據(jù)分析，陶瓷企業(yè)的節(jié)能，與其耗巨資實行大的窯爐改造，不如從挖掘內(nèi)涵、優(yōu)化工藝和加強管理上多下功夫。投資余熱余壓利用項目因近年來燃料價格因素和企業(yè)燃料成本增大，已逐步得到企業(yè)的重視。這是陶瓷企業(yè)自覺參與政府倡導的節(jié)能行動的積極體現(xiàn)。

　　事實上“低碳技術(shù)創(chuàng)新是陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展低碳經(jīng)濟的關(guān)鍵，公共創(chuàng)新平臺、產(chǎn)學研聯(lián)盟是低碳技術(shù)創(chuàng)新的主要力量。”佛山禪城區(qū)科技局負責人表示，佛山陶瓷清潔生產(chǎn)產(chǎn)學研聯(lián)盟研發(fā)的“陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)共性技術(shù)”，解決了陶瓷行業(yè)在余熱利用、粉塵和廢氣處理、廢渣處理等五方面的關(guān)鍵共性技術(shù)。其中，“輥道窯余熱管屏式梯級利用”技術(shù)已在新明珠、歐神諾、金意陶、強輝陶瓷推廣應用，綜合節(jié)能達到15%，相當于每條生產(chǎn)線每年可節(jié)約標準煤900噸;“固體廢料循環(huán)利用技術(shù)”已在溶洲建陶工廠外墻磚生產(chǎn)應用，瓷磚中廢渣滲入達到70%。此外，內(nèi)墻釉面磚拋光廢渣利用也突破瓶頸;去年4年，廣東宏陶陶瓷有限公司舉辦“陶瓷拋光廢渣循環(huán)利用新技術(shù)”科技成果鑒定會，在內(nèi)墻面磚生產(chǎn)使用18%的瓷磚拋光廢渣等作為原料得到與會專家確認和一致好評。

　　特別是去年以來陸續(xù)面市的包括歐神諾的輕質(zhì)磚、晶立方及蒙娜麗莎QQ板在內(nèi)的產(chǎn)品，也在拋光磚的廢渣循環(huán)利用上取得了突破。如今越來越多陶瓷企業(yè)加入節(jié)能減排變廢為寶的自覺行動，看中的是廢渣利用的成本優(yōu)勢，目前陶瓷原礦價格是每噸70元，而陶瓷廢渣的收購價格是每噸10元，加上精加工費用，廢渣轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)原料每噸成本僅25元。由于使用廢渣生產(chǎn)的產(chǎn)品得到中高端樓盤、重點建設工程使用客戶的認同，甚至反映質(zhì)量更好，無疑是對廢渣利用的充分肯定。廢棄物的回收和用在很大程度上節(jié)省的資源，也減輕了對環(huán)境的危害。