近來，海外一公司研制成功一種低溫?zé)商沾捎门髁稀?jù)稱，這種坯料可在900℃低溫下瓷化。
陶瓷通常是用高嶺土、粘土、長(zhǎng)石等為原料，在高于1000℃的高溫下燒結(jié)瓷化。而研制出的這種低溫?zé)商沾膳髁鲜怯筛咂肺桓邘X土62～82%（以灼燒后無水狀態(tài)含量計(jì)）、平均粒徑在1.5/um以下的碳酸鈣（以灼燒后CaO含量計(jì)）18～38%和硼硅酸玻璃粉1～30%為基料，按需要加入顏料，有機(jī)添加劑等而配成。用這種坯料成坯料成坯，可在900℃低溫下燒結(jié)瓷化，即使升溫至1200℃高溫也不會(huì)軟化變形，燒成溫度范圍極寬，燒成后可施釉，二次燒成。研究表明，一方面，由于在燒成過程中，高嶺土與碳酸鈣的熱分解和分解生成物間的固溶體化同時(shí)進(jìn)行，在800°～900℃溫度范圍內(nèi)，析出硅酸鹽結(jié)晶前，固溶體的形成基本結(jié)果，而且在該階段的生成物是一種含有適量CaO的非晶質(zhì)細(xì)粒集合狀的生成物，以極高粘性維持成形狀，同時(shí)保持低溫?zé)Y(jié)性，在875°～950℃下形成致密結(jié)構(gòu)。另外，在該燒成階段，由于硼硅酸玻璃粒的存在，進(jìn)一步降低致密化燒結(jié)溫度，在900℃下燒結(jié)達(dá)到致密化，坯體不會(huì)崩裂，獲得吸水率幾乎為零的陶瓷。據(jù)悉，這一研制成果已獲得專利。
