陶瓷原料的標準化，是困擾行業(yè)多年的一個難題。業(yè)內(nèi)早已公認，只有實現(xiàn)了原料的標準化，才會有產(chǎn)品的標準化，才會有產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的整體進步和提升。那么，中國的陶瓷原料距離標準化還有多遠?標準化為什么成了一道跨不過的坎兒?這個縈系于多少陶業(yè)人士心頭的終極夢想，何日才能夠?qū)崿F(xiàn)?
武漢理工大學的吳建鋒教授對于陶瓷原料的標準化關(guān)注已久，今年三月在佛山南國桃園的舉行的廣東陶瓷行業(yè)“應對金融危機，創(chuàng)新行業(yè)發(fā)展”專題會議上，他特別指出，原料的標準化已成為制約建筑衛(wèi)生陶瓷發(fā)展的瓶頸，行業(yè)當前的第一要務，就是要推行陶瓷原料的標準化。
目前，在一些陶瓷強國如西班牙、意大利、美國、日本等國家，都已實現(xiàn)了原料的標準化，而我國在這一領(lǐng)域目前仍是一片空白。每個陶瓷企業(yè)都有各自的原料進貨渠道，從外面采購回原礦料，經(jīng)球磨加工后進入生產(chǎn)線。由于原礦料的礦物組成、粒度組成、化學組成及其它理化性能的波動，生產(chǎn)中產(chǎn)品配方和工藝參數(shù)需要不斷地進行調(diào)整，導致產(chǎn)品質(zhì)量波動很大。而原料標準化的最大好處就是可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。特別是像新明珠、新中源這樣的特大型陶瓷企業(yè)，一天的吞吐量都是驚人的，由于原礦料的不穩(wěn)定性，需要大量的技術(shù)人員去做配方，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，否則，就有可能因為產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定而導致訂單無法完成，從而影響企業(yè)的信譽。而國外的陶瓷企業(yè)，購買原料就像從米店買米一樣，一包一包的各種配方的陶瓷原料，由專業(yè)的原料生產(chǎn)廠商提供，企業(yè)不會再去擔心原料方面存在的任何問題。
“在國外，非標準化是不可想象的。”吳建鋒教授告訴記者，原料的標準化已是大勢所趨，而中國的陶瓷產(chǎn)業(yè)在這一方面還有相當長的路要走。除了認識上存在不足之外，吳建鋒教授認為還有一個成本問題。買標準化的原料，成本會上升，但是，如果算總帳，去算綜合成本，其實并不貴。他預計，未來的五到十年，陶瓷原料的標準化會在國內(nèi)得到推進 。“陶瓷企業(yè)將窯爐前面的環(huán)節(jié)都轉(zhuǎn)移出去了，企業(yè)可以集中精力更好地去搞設計，搞研發(fā)，去提高產(chǎn)品的附加值，這樣企業(yè)的競爭力會更強。”現(xiàn)在，由他牽頭組織的課題組正在進行這方面的探索。
記者也留意到，行業(yè)內(nèi)的色釉料企業(yè)在標準化的道路上已先行了一步。江門市道氏標準制釉股份有限公司就是較早“試水”的企業(yè)。在企業(yè)創(chuàng)辦之初，道氏就將 “標準化”作為企業(yè)的一個發(fā)展方向，并在行業(yè)內(nèi)率先提出“標準制釉”這個概念。
“中國建陶與歐洲強國的最大差距之一就是歐洲色釉料的標準化、專業(yè)化生產(chǎn)程度遠遠高于中國。”道氏標準制釉股份有限公司董事長榮繼華在接受記者采訪時說，“制釉和原輔料業(yè)長期缺乏一個統(tǒng)一、規(guī)范的標準，市場的產(chǎn)品很雜很亂，造成惡性競爭、資源浪費。標準化能解決很多問題，能節(jié)省大量的人力、物力，會減少對環(huán)境的破壞，減少小作坊的巨大浪費。”
道氏通過標準化原料的設計和開發(fā)已為企業(yè)和行業(yè)廣泛接受，目前如東鵬、金意陶等一大批業(yè)內(nèi)領(lǐng)先型的企業(yè)已成為他們穩(wěn)定的合作伙伴。而談到成本，榮繼華董事長表示：“陶瓷廠家用我們的原材料，這些材料性能很穩(wěn)定，雖然價格高，但是可以省很多事，最后算帳利潤反而提高了。我們?yōu)檫@些企業(yè)創(chuàng)造的價值足以抵消成本的增長，他們可以將產(chǎn)品做得更高檔，提高附加值，以彌補下游的付出。”
而說到標準化的未來，榮繼華董事長顯然是充滿信心的：“第三方的公司提供的東西能被市場所接受，能給企業(yè)帶來利益，市場就會推動標準化的發(fā)展、完善。”
原料標準化，既是產(chǎn)業(yè)升級的出發(fā)點，又是產(chǎn)業(yè)崛起的著力點。原料的標準化將使陶瓷行業(yè)真正走上規(guī)模化，集約化的綠色發(fā)展之路。相信這一頁的掀開，將使我國陶瓷產(chǎn)業(yè)將徹底摘掉“高耗能、高成本、高污染”的帽子，由陶瓷大國一躍而成為陶瓷強國。可以說，路就在腳下，但需要我們整個行業(yè)去努力，去付出，去實實在在地付諸行動。
