陶瓷廢渣被機(jī)器碎成磚粉后，摻入生產(chǎn)原料中，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品已經(jīng)獲得客戶(hù)的認(rèn)同。
一場(chǎng)自發(fā)的“變廢為寶”行動(dòng)，正在獲得越來(lái)越多佛山陶瓷企業(yè)的廣泛參與。
日前，“陶瓷冷加工裝備節(jié)能降耗以及固體廢料循環(huán)利用的技術(shù)與設(shè)備”模塊已在佛山市溶洲建筑陶瓷二廠(chǎng)示范應(yīng)用，摻入60%陶瓷廢渣的陶瓷磚目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2000萬(wàn)元以上。
“實(shí)際上我們外墻磚的陶瓷廢渣摻入率最高已經(jīng)達(dá)到70%，客戶(hù)反映質(zhì)量比原來(lái)的還好。”該廠(chǎng)負(fù)責(zé)人羅淑芬告訴記者。
正在研發(fā)當(dāng)中的拋光磚生產(chǎn)也已經(jīng)突破瓶頸問(wèn)題。今年4月，廣東宏陶在陶瓷釉面磚生產(chǎn)中使用18%拋光廢渣，獲得專(zhuān)家鑒定。而去年以來(lái)陸續(xù)面市的歐神諾輕質(zhì)磚、晶立方及蒙娜麗莎QQ板等產(chǎn)品都在拋光廢渣循環(huán)利用方面取得了突破。
佛山陶企對(duì)廢渣利用的熱情，甚至引發(fā)業(yè)內(nèi)對(duì)廢渣量可能不夠的擔(dān)憂(yōu)。
“如果相關(guān)政策優(yōu)惠能夠?qū)μ沾蓮U渣有比較明晰的鼓勵(lì)，企業(yè)的重視會(huì)更加廣泛。”華南理工大學(xué)教授吳建青表示。
陶瓷廢渣“逆流”業(yè)內(nèi)涌動(dòng)
溶洲建筑陶瓷二廠(chǎng)車(chē)間后面一塊巨大的場(chǎng)地上，從各個(gè)陶瓷廠(chǎng)運(yùn)來(lái)的陶瓷廢磚堆積成山，有些已經(jīng)被機(jī)器碎成磚粉，準(zhǔn)備重新投入生產(chǎn)線(xiàn)。
“日進(jìn)500噸”，羅淑芬向記者形容，溶洲每天都在吸納大量的陶瓷廢磚，其中有300噸自我消化，摻入外墻磚生產(chǎn)中。“目前我們的廢渣儲(chǔ)存量已經(jīng)達(dá)到12萬(wàn)噸，足夠3年使用。”
溶洲從2005年開(kāi)始嘗試陶瓷原料中摻入廢渣生產(chǎn)，而當(dāng)時(shí)正是佛山陶企憂(yōu)慮陶瓷廢渣出路的高峰期。迫于環(huán)境的壓力，2007年佛山陶企開(kāi)始大量外遷，但對(duì)于留守佛山的企業(yè)來(lái)說(shuō)，陶瓷廢渣的出路仍然需要解決。
“這兩年許多陶瓷企業(yè)已經(jīng)搬遷出去，即便如此，佛山每天至少也有超過(guò)1000噸的陶瓷廢渣被處理至填埋場(chǎng)。”羅淑芬說(shuō)。
陶瓷行業(yè)的環(huán)境“自救”，從14家陶瓷企業(yè)通過(guò)廣東省清潔生產(chǎn)認(rèn)證開(kāi)始。與此同時(shí)，一股陶瓷廢渣的“逆流”在業(yè)內(nèi)涌動(dòng)。
“陶瓷廢渣收購(gòu)，最高的時(shí)候曾經(jīng)達(dá)到35元/噸，大家都在搶。”羅淑芬說(shuō)，由于溶洲的儲(chǔ)存量最大，不少企業(yè)也會(huì)來(lái)購(gòu)買(mǎi)溶洲的存貨。
這一現(xiàn)象得到禪城區(qū)科技局相關(guān)負(fù)責(zé)人的證實(shí)。該人士告訴記者，陶瓷企業(yè)整治后，區(qū)內(nèi)留下的企業(yè)越來(lái)越少，有些大量收購(gòu)陶瓷廢渣的企業(yè)甚至表達(dá)出對(duì)將來(lái)廢渣量可能不夠的擔(dān)憂(yōu)。
成本優(yōu)勢(shì)吸引更多企業(yè)
廢渣“逆流”的背后，是陶瓷清潔生產(chǎn)關(guān)鍵共性技術(shù)的突破。
2008年，禪城陶企聯(lián)合高校、科研院所組成陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新聯(lián)盟，并承擔(dān)起2008年廣東省重大科技專(zhuān)項(xiàng)計(jì)劃———陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)項(xiàng)目，其中的關(guān)鍵就是陶瓷廢渣如何回收利用。
“佛山陶瓷整體水平較高，一個(gè)工廠(chǎng)的廢品率一般維持在5%至7%之間，如果能夠用陶瓷廢渣替代10%的生產(chǎn)原料，那么廢渣的出路就不是問(wèn)題。”參與項(xiàng)目的吳建青說(shuō)。
由此延伸的各項(xiàng)研發(fā)，逐漸在企業(yè)中開(kāi)花。日前，“陶瓷冷加工裝備節(jié)能降耗以及固體廢料循環(huán)利用的技術(shù)與設(shè)備”模塊已在溶洲建筑陶瓷二廠(chǎng)示范應(yīng)用，資料顯示摻入60%陶瓷廢渣的陶瓷磚目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2000萬(wàn)元以上。
“事實(shí)上，我們?cè)牧系膹U渣利用率最高可達(dá)70%。”羅淑芬表示，溶洲剛開(kāi)始做這個(gè)項(xiàng)目時(shí)，廢渣摻入率只有20%。
而上述科技局人士透露，有的企業(yè)廢渣利用率甚至達(dá)到80%以上。“已經(jīng)有相當(dāng)企業(yè)在生產(chǎn)中摻入陶瓷廢渣。”吳建青說(shuō)。
越來(lái)越多企業(yè)加入這場(chǎng)“變廢為寶”行動(dòng)，看中的是廢渣利用的成本優(yōu)勢(shì)。羅淑芬介紹，目前陶瓷原礦價(jià)格為70元/噸，而陶瓷廢渣的收購(gòu)價(jià)穩(wěn)定在10元左右，加上精加工費(fèi)用，廢渣轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)原料，成本僅為25元左右。
“項(xiàng)目完成時(shí)陶瓷固體廢料的每年使用量達(dá)到2萬(wàn)噸以上，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益300萬(wàn)元以上。”溶洲陶瓷一份循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)的項(xiàng)目報(bào)告這樣表述。
羅淑芬說(shuō)，溶洲外墻磚的常年客戶(hù)是保利、中海、和黃等大型房企，摻入廢渣生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)獲得這些客戶(hù)的認(rèn)同，甚至反映質(zhì)量更好。“我們從2005年開(kāi)始利用廢渣，這些年溶洲牌外墻磚一直是廣東省名牌，無(wú)疑是對(duì)廢渣利用的肯定。”
拋光廢渣利用突破瓶頸
“從技術(shù)上說(shuō)，利用廢渣生產(chǎn)普通的墻磚、仿古磚都已經(jīng)不存在問(wèn)題，正在研發(fā)當(dāng)中的拋光磚生產(chǎn)也已經(jīng)突破了瓶頸問(wèn)題。”禪城區(qū)科技局相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。
今年4月，廣東宏陶陶瓷有限公司舉辦“陶瓷拋光廢渣循環(huán)利用新技術(shù)”科技成果鑒定會(huì)，在陶瓷釉面磚生產(chǎn)中使用18%陶瓷拋光廢渣等作為原料得到專(zhuān)家的確認(rèn)。
“18%的比例對(duì)于致密的釉面磚而言已經(jīng)相當(dāng)高。”作為此次鑒定委員會(huì)主任委員，吳建青坦言。
事實(shí)上，去年以來(lái)陸續(xù)面市的包括歐神諾的輕質(zhì)磚、晶立方及蒙娜麗莎QQ板在內(nèi)的產(chǎn)品，也都在拋光廢渣循環(huán)利用方面取得了突破。
但吳建青認(rèn)為，拋光磚的廢渣利用水平還不是很好。“利用廢渣生產(chǎn)墻磚、仿古磚的企業(yè)已經(jīng)比較多了，但使用拋光廢渣生產(chǎn)釉面磚的企業(yè)還很少，而且量不大，主要原因就是質(zhì)量不穩(wěn)定。”
吳建青向記者分析，拋光廢料主要的再利用方式是做輕質(zhì)磚，之所以難以提高廢渣利用率，很大的原因是拋光磨頭在拋光過(guò)程被磨下的碳化硅和氯化鎂在燒成的過(guò)程中會(huì)分解出氣體，產(chǎn)品會(huì)發(fā)泡。
這一問(wèn)題并非沒(méi)有解決渠道，用納米等其他材料替代已經(jīng)有企業(yè)進(jìn)行嘗試。“5年之內(nèi)一定會(huì)有大的突破。”吳建青說(shuō)。
行業(yè)期待標(biāo)準(zhǔn)政策明晰
讓羅淑芬苦惱的是，溶洲已經(jīng)在這個(gè)項(xiàng)目上投入超過(guò)350萬(wàn)元，廢渣利用率也較高，但在申請(qǐng)相關(guān)政策優(yōu)惠時(shí)仍非常困難。
“根據(jù)我們查閱的資料，發(fā)改委有一份文件對(duì)工業(yè)廢渣利用進(jìn)行鼓勵(lì)，達(dá)到70%可享受稅收優(yōu)惠。但這份文件中，沒(méi)有明確陶瓷廢渣是否屬于工業(yè)廢渣，使得企業(yè)主很迷茫。”吳建青說(shuō)。
上述科技局人士也坦誠(chéng)，陶瓷廢渣利用本身是一個(gè)行業(yè)自發(fā)形成的課題，目前還沒(méi)有相關(guān)的扶持優(yōu)惠政策出臺(tái)。
對(duì)于拋光磚來(lái)說(shuō)，也期待明確的標(biāo)準(zhǔn)政策出臺(tái)。據(jù)悉，輕質(zhì)磚目前還沒(méi)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范。“沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品就沒(méi)有‘名分’。沒(méi)有施工規(guī)范，很多施工單位不敢用。”吳建青說(shuō)，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)也使得企業(yè)在市場(chǎng)上不敢大力宣傳產(chǎn)品是用拋光廢渣做成的，因?yàn)閾?dān)心消費(fèi)者誤會(huì)，以為用廢料做的就不好。
“目前還是有部分企業(yè)不重視陶瓷廢渣利用，就是因?yàn)槭袌?chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和政策不明晰。”吳建青透露。
今年3、4月，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑陶瓷薄板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷板》先后公布，超薄磚邁入大規(guī)模推廣的綠色通道。這引得輕質(zhì)磚企業(yè)一陣“羨慕”，也期待類(lèi)似的“護(hù)身符”出現(xiàn)。去年，佛山陶企參與起草了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《輕質(zhì)陶瓷磚》，正成為業(yè)界的期盼。
