受國(guó)際金融危機(jī)影響，國(guó)內(nèi)許多陶瓷產(chǎn)區(qū)不同程度存在停產(chǎn)、半停產(chǎn)現(xiàn)象。然而，記者8月18日在江西省建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)基地看到的卻是別樣景象——“窯火”燒得旺旺的：
新項(xiàng)目不斷落戶。今年以來(lái)，先后有神州陶瓷、金環(huán)陶瓷、瑞源陶瓷等18家陶瓷企業(yè)及配套企業(yè)簽約落戶，投資總額達(dá)25.95億元；
企業(yè)滿負(fù)荷生產(chǎn)。1至8月中旬，完成主營(yíng)業(yè)務(wù)收入45億元，總產(chǎn)量近2億平方米，完成稅收1.2億元,同比分別增長(zhǎng)68%、54%和68.5%；
續(xù)建項(xiàng)目如期開(kāi)工。新明珠、新中源等15家企業(yè)先后啟動(dòng)了二期生產(chǎn)線建設(shè)，將新增陶瓷生產(chǎn)線30條，年底前使基地總產(chǎn)能達(dá)到2.7億平方米。
產(chǎn)銷兩旺的好局面來(lái)自于基地踐行科學(xué)發(fā)展觀的有效舉措，通過(guò)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)更具有可持續(xù)性和競(jìng)爭(zhēng)力。
做產(chǎn)業(yè)，新定位催生新動(dòng)力——基地2007年成立以來(lái)，把做產(chǎn)業(yè)作為主攻方向，致力于形成產(chǎn)業(yè)聚群，為加快發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。在引進(jìn)陶瓷企業(yè)的同時(shí)，著力引進(jìn)陶瓷原料、化工、機(jī)械、包裝、色釉料等陶瓷配套企業(yè)，完善產(chǎn)業(yè)配套功能。為應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)，充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)集群發(fā)展優(yōu)勢(shì)，引導(dǎo)企業(yè)及時(shí)“轉(zhuǎn)身”，主動(dòng)適應(yīng)市場(chǎng)：原產(chǎn)品外銷的，現(xiàn)在轉(zhuǎn)向國(guó)內(nèi)市場(chǎng)；原主攻方向是城市的，現(xiàn)轉(zhuǎn)向農(nóng)村市場(chǎng)；產(chǎn)品從銷往發(fā)達(dá)國(guó)家轉(zhuǎn)向發(fā)展中國(guó)家，讓企業(yè)重新樹(shù)立自身發(fā)展的新優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步拓展產(chǎn)品的銷售市場(chǎng)和原料供應(yīng)市場(chǎng)。
成系統(tǒng)，新平臺(tái)孕育新希望——基地致力發(fā)展貨運(yùn)物流產(chǎn)業(yè)，以提升陶瓷產(chǎn)品的市場(chǎng)覆蓋密度；與省地方鐵路建設(shè)集團(tuán)共同出資13.67億元，啟動(dòng)了陶瓷基地鐵路專用線及貨場(chǎng)建設(shè)；加快贛江通航和樟樹(shù)水運(yùn)碼頭的建設(shè)，拓展陶瓷產(chǎn)品水運(yùn)通道。強(qiáng)化中小企業(yè)信用擔(dān)保中心服務(wù)功能，累計(jì)為企業(yè)發(fā)放貸款3.38億元；爭(zhēng)取銀企合作對(duì)接，與省農(nóng)行達(dá)成新增50億元信貸支持的合作框架。超前完成電力平臺(tái)建設(shè)，促成供電部門(mén)投資建設(shè)了1個(gè)220千伏變電站、3個(gè)110千伏變電站，滿足了基地用電需求。積極與省投資燃?xì)庥邢薰竞献鏖_(kāi)發(fā)基地管道天然氣，此舉將帶動(dòng)新型衛(wèi)浴潔具陶瓷產(chǎn)業(yè)的興起，提高建陶產(chǎn)品檔次。同時(shí)，大力推進(jìn)建陶實(shí)訓(xùn)中心平臺(tái)建設(shè)，每年可就地培訓(xùn)專業(yè)技工6000名，開(kāi)展員工崗前培訓(xùn)2萬(wàn)名。
可持續(xù)，新思路帶來(lái)新出路——基地遵循“提升長(zhǎng)久競(jìng)爭(zhēng)力”這一理念，清潔生產(chǎn)、環(huán)保立園，致力打造“長(zhǎng)壽基地”保障體系。所有入園企業(yè)綠化率均達(dá)15％以上，盡可能保持規(guī)劃區(qū)內(nèi)耕地和山塘、水庫(kù)原貌。目前，基地綠化面積達(dá)到52萬(wàn)平方米。企業(yè)采用先進(jìn)的節(jié)水工藝，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)用水零排放，循環(huán)用水耗水量?jī)H為傳統(tǒng)生產(chǎn)線的二十分之一。建設(shè)無(wú)煙囪陶瓷園區(qū)，尾氣采用經(jīng)地下管道堿化噴淋處理的先進(jìn)工藝，不僅清潔生產(chǎn)而且充分回收利用，使廢氣粉塵排放低于國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)近50%。目前，基地正全力推進(jìn)污染治理市場(chǎng)化，引進(jìn)專業(yè)污染治理運(yùn)營(yíng)公司，實(shí)行污染治理統(tǒng)一管理。
