閱讀：621、優(yōu)質的原料是前提，合理的配方是關鍵。

　　從事陶瓷行業(yè)的同行都知道，要生產(chǎn)高白度高透明度的高檔日用細瓷，沒有優(yōu)質的原料就無從說起，就好象巧婦難為無米之炊。所以說優(yōu)質的原料是生產(chǎn)高白度高透明度日用細瓷的前提。眾所周知，原料中的Fe203和Ti02對陶瓷白度和透明度的影響最大，對白度的影響Fe203比Ti02更顯著，而對透明度的影響Ti02更能降低瓷器的透明度。所以選用原料時盡量選擇Fe203和Ti02等著色元素含量少的優(yōu)質原料。如潮州一帶瓷坯中的Fe203的含量僅為0.15%左右，Ti02的含量也僅為0.12%左右，這有效地保證了瓷器的高白度和高透明度。

　　合理的配方不僅要保證瓷器的高白度和高透明度，而且還要保證高白度高透明度瓷的生產(chǎn)質量。在配方中引入一定量的滑石、磷酸鹽能增加瓷器的白度和透明度（因為MGO、CAO可以減弱鐵鈦的不良著色影響，特別是Fe＋3在硅酸鹽玻璃中以Fe04的結構團存在，成為顯黃色的強著色劑，而在磷酸鹽玻璃中，它卻為Fe06的結構團，故不顯色，從而增加了瓷器的白度和透明度，另外MGO、CAO對石英的熔解能力較強，增加了瓷坯中的玻璃相，從而也增加了瓷器的透明度），但是MgO、CaO卻使瓷坯容易變形。盡量減少瓷坯中AL203的含量，從而減少了瓷坯中莫來石的生成量（眾所周知，瓷坯中莫來石對瓷器的透明度的影響是很嚴重的），但瓷坯中的AL203也不能太低，在高白度高透明度瓷中一般不宜低于20％，否則就容易變形。

　　2、工藝控制對生產(chǎn)高白度高透明度細瓷的影響。

2.1坯釉料球磨細度對瓷器白度、透明度的影響。

　　目前，國內日用瓷坯釉料細度一般采用萬孔篩控制，泥漿萬孔篩篩余為0.1％－0.3％之間，釉漿萬孔篩篩余為0.01％－0.03％之間。而國外高檔瓷坯料的細度控制在325目篩篩余，釉料細度控制在400目篩篩余。國內泥釉料因細度過大，造成鐵質點擴大和瓷質滋潤度不夠，有機物多的坯料因碳素點過大，不能夠輕易氧化透而成為黑點，均能影響瓷器的白度和透明度，如果采用國外篩余，不能進一步增加瓷坯的玻璃相，減少瓷坯中的氣孔，從而也提高了瓷器的白度和透明度�，F(xiàn)在國內一些廠家已經(jīng)逐步認識到了這步，也正在推廣國外高檔瓷泥釉的細度控制來生產(chǎn)高白度高透明度瓷。

　　2.2坯料泥漿在榨泥前要分別過120目、180目、200目等多層篩，同時經(jīng)高強磁選機除鐵3次，甚至更多次，若采用高強永磁吸鐵棒除鐵，必須每10分鐘或更少的時間如5分鐘清洗吸鐵棒一次。釉漿使用前必須過180目、200目、250目篩，多次吸鐵（不少于3次）。

　　2.3防止泥釉料的二次污染對瓷器白度、透明度的影響。

　　泥料存放、運輸過程中必須蓋布以防止風沙落塵的污染；運泥車必須經(jīng)常清理干凈并油漆，車面應鋪釘鋁皮塑料板，車面不允許有生銹的鐵釘，車面在放泥前必須沖洗干凈，防止鐵銹灰塵雜質的污染；定期清理并油漆工作場地的鐵窗、化漿池、化漿桶處的法蘭，防護角鐵以及工作場地內有鐵銹的物件，防止鐵銹的污染；練泥、兌釉時必須用自來水且必須過300目篩，洗水所用的回籠水也必須過300目篩，且洗水盆中必須加放磁鐵并定時清洗，防止自來水或回籠水中含有鐵質的泥沙污染；嚴禁落地泥不經(jīng)過處理就進入練泥機，二次、三次練泥時，必須切除陳腐泥條的靠地泥；浸釉工種，必須做到勤過篩勤換釉，且浸釉前必須先除鐵過篩；化漿和球釉用的水玻璃在使用前必須過250目篩，且必須用吸鐵棒吸鐵，化漿和球釉用的腐植酸鈉在使用時必須先用水稀釋后過300目篩且必須用吸鐵棒吸鐵；保持旋坯注漿地面、旋坯機臺、筑模臺干凈，筑模前必須吹、倒去模內的雜質，用泥除盡模內灰塵；注漿泥、接頭泥在使用前必須保證二次以上的過篩除鐵等等。

　　2.4生產(chǎn)高白度高透明度瓷的回頭泥、割邊泥、廢坯不應再回收用來生產(chǎn)高白度高透明度瓷，否則將嚴重影響瓷的白度和透明度，但是可以用其來生產(chǎn)較低檔的瓷種泥。

2.5防止坯體的再次污染對瓷器白度、透明度的影響。

　　定期清理吊籃、相川、墊餅，不允許用壓縮空氣吹掃；室式烘房的鋼管必須定期清掃油漆；必須定期用抹布將成坯架鋼管清理干凈；裝坯前必須涂匣、掃匣且涂匣、掃匣必須到位，入匣坯體必須吹灰掃灰，棚板必須清掃干凈再裝車。

2.6燒成工藝控制對瓷器白度、透明度的影響。

　　氧化分解階段要保證足夠的氧化氣氛，升溫不宜過快，氧化溫度不宜過低，在進入還原氣氛之前，一般使制品在950℃－1050℃附近，于強氧化氣氛下適當保溫一段時間，以期碳素和有機物充分氧化完全，否則將嚴重地影響瓷器的白度和透明度。進入還原階段，還原氣氛不宜過濃，以免產(chǎn)生過多的沉碳，影響瓷器的白度和透明度。最好是采用天然氣或液化氣進行燒成，可以大幅度地提高瓷器的白度和透明度（相對于用重油和柴油燒成）。

3、凡是能增加瓷坯中玻璃相的量的一切措施均能提高瓷器的透明度。

　　如盡可能地增加坯料中熔劑性原料與石英的用量，減少粘土的用量（因為粘土中的AL203容易生成莫來石，而莫來石對瓷器透明度的影響是挺大的）；適當提高燒成溫度，適當延長保溫時間；引入一定量的Na2O、CaO與BaO等對石英熔解能力高的成分，但這容易使瓷坯變形，一般不予采用，如潮州一帶的高白度高透明度瓷坯中Na2O、CaO、MgO極少。

4、凡是能減少瓷坯中的氣孔率的一切措施均能提高瓷器的白度和透明度。

　　如選擇雜質含量少的原料；塑性原料加強陳腐與真空練泥，注漿料應進行陳腐，慢速攪拌或真空脫氣以減少泥漿中的氣體；適當提高燒成溫度，適當延長保溫時間；對石英進行細粉碎等。