1、實現(xiàn)低溫快速燒成的途徑
一般說來，凡燒成溫度有較大幅度降低（60~80℃）且產品性能與通常燒成產品性能相近的燒成方法可稱為低溫燒成。有人提出按周期長短將燒成分為三類：10小時以上者為常規(guī)燒成；4～10小時為加速燒成；4小時以內的稱為快速燒成。此種說法未必科學�？焖贌墒窍鄬Χ裕瑧暸黧w類型和窯爐結構等具體情況而定�？焖贌膳c窯爐設備有關，低溫燒成則與泥釉料配方有關。
2、從窯爐設備方面分析快速燒成技術
為了達到快燒的目的，就要對窯爐進行如下幾個方面的改進。
減小窯體截面。若因某些原因不能減小的話，就降低其通道的高度，以降低窯內上下溫差�？s短窯體長度。用輕質材料砌窯，減薄結構，減輕重量，減少散熱量，降低蓄熱量。
采用明焰裸燒，取消匣缽。改用天然氣、液化石油氣、輕油。使用高速噴嘴。強化通風設備。
采用輥底、推板、運輸帶、步梁式和氣墊式等運輸法。
采用窯爐自動調節(jié)裝置。我國日用陶瓷窯爐技術性能對比見下表。
通過對比不同類型日用陶瓷隧道窯的技術性能。從表中可以看到以下情況：
凡窯具重量小，窯車、窯體襯材輕和裸燒的窯爐，單位能耗就低，反之就高；燒成溫度低和燒成周期短的能耗低。
由以上分析得出，燃料結構的潔凈化（采用天然氣、輕油等）是實現(xiàn)裸燒的必要條件而降低燒成溫度和燒成周期則是降低單位能耗的關鍵因素。
3、從工藝上分析陶瓷燒成過程允許的升降溫速度
20～200℃是排除殘余水分階段�？焖贌傻呐黧w必須是充分干燥的，殘余水分應低于1%.在100～ 200℃之間排除盤、杯等坯體內的少量水分只需幾分鐘時間（約5分鐘），這就不必將窯的一部分作為干燥器使用。
