以往在衛(wèi)生陶瓷坯體的緩干過程中，通常是由坯體上方噴吹高濕度緩風(fēng)進(jìn)行干燥，對干燥狀態(tài)差的部位改與托板接觸的部位噴吹強(qiáng)風(fēng)，強(qiáng)制進(jìn)行干燥。但在干燥坐便器這類形狀復(fù)雜的坯體時(shí)，特別是彎道部份的蒸發(fā)水難以擴(kuò)散，局部噴吹強(qiáng)風(fēng)，很有可能產(chǎn)生龜裂。東陶公司通過改進(jìn)干燥工藝，解決了上述存在的問題，提高坯體的干燥質(zhì)量和干燥效率。經(jīng)改進(jìn)的干燥方法是在緩干過程中，于常溫下用溫度為30°～40℃、濕度為80°～90℃的整流高濕度強(qiáng)風(fēng)對坯體上下方向交替進(jìn)行噴吹，進(jìn)行干燥。在這樣的干燥下，坯體表面的水膜徑強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)制擴(kuò)散，坯內(nèi)部的水分用毛細(xì)管現(xiàn)象向表面順利遷移，大幅縮小坯體近與遠(yuǎn)處部位的水分差，同時(shí)坯體與風(fēng)均勻接觸，消除干燥不均勻的現(xiàn)象，因此徑改進(jìn)的干燥方法可獲得提高坯體干燥質(zhì)量，防止龜裂；干燥效率高，短時(shí)間內(nèi)完成緩干過程；降低干燥所需熱耗的良好效果。