由大慶石化公司機(jī)械廠自主研發(fā)的陶瓷內(nèi)襯單管三級(jí)旋風(fēng)分離器，經(jīng)過(guò)廣州石化公司200萬(wàn)噸／年催化裝置試運(yùn)行一年多驗(yàn)證，分離器出口的粉塵濃度小于40毫克／立方米，實(shí)測(cè)壓降小于12千帕，大于8微米的顆粒粉塵基本分離干凈，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　據(jù)了解，國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)有催化裂化裝置100多套，95％以上采用煙氣輪機(jī)回收能量。三級(jí)旋風(fēng)分離器是石油化工催化裂化裝置煙氣、能量回收的重要除塵設(shè)備，其作用是利用離心分離原理，使高速含塵氣體在分離器中高速旋轉(zhuǎn)，粉塵受到離心力的作用，向分離器的周邊分離，使粉塵氣體化，從而起到保護(hù)煙機(jī)的作用。

　　近年來(lái)，大慶石化公司機(jī)械廠加大研發(fā)力度，建成了最先進(jìn)的全自動(dòng)控制旋風(fēng)分離實(shí)驗(yàn)測(cè)試裝置，經(jīng)過(guò)近百次的試驗(yàn)，研制出以高耐磨陶瓷為內(nèi)襯的新型排塵結(jié)構(gòu)三旋單管，并在廣州石化公司催化裝置首次投用。該設(shè)備有效解決原鋼制旋風(fēng)分離器運(yùn)行中粉塵結(jié)污堵塞問(wèn)題，使煙氣處理能力提高了1.5倍以上，實(shí)現(xiàn)了高效回收煙氣能量、延長(zhǎng)煙機(jī)的使用壽命和減少有害物質(zhì)排放的目的。

　　目前，我國(guó)煉油催化裂化裝置普遍使用不銹鋼內(nèi)襯三級(jí)旋風(fēng)分離器，新型陶瓷內(nèi)襯三旋單管的耐磨性是鋼材料的10倍左右，使用壽命可以延長(zhǎng)至15年以上，并具有更換便捷、節(jié)省鋼材的顯著特點(diǎn)，每年可節(jié)約更新費(fèi)用1億元以上。有關(guān)專家介紹，此項(xiàng)自主研發(fā)技術(shù)是節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域科學(xué)研究方面的重大課題，在煉化企業(yè)具有重要的應(yīng)用價(jià)值。