從工藝流程來看泥料制坯的工藝管理是克服泥坯外觀缺陷的一個重要環(huán)節(jié)。如果基漿的制備細度、含水率、流動性，所制粉料的級配，水分要符合工藝參數(shù)，方可制成型。實際上，泥坯成型制作都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于結(jié)構(gòu)形式的特殊，氣候條件的惡劣，以及施工方法，施工工藝的不規(guī)范等，很容易在泥坯的成型壓制過程中或烘干時產(chǎn)生表面缺陷。泥坯的表面缺陷大致為：表面裂縫，表面破損，表面顏色不均勻，泥坯內(nèi)部開裂。不管是哪一種表面缺陷，都會對泥坯成型的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。
剛剛攪拌壓制成型的泥坯，往往因為外界氣溫高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體、因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角線斜狀。且長度也不超過５—１０ｍｍ當進入烘干時，因氣溫增高，泥坯成型的產(chǎn)品在烘干過程中，會釋放大量的水化熱，使泥坯內(nèi)部溫度不斷上升，在大物件泥坯中，水化熱使泥坯內(nèi)部溫度不斷上升更加明顯，當內(nèi)外溫度相差大時，泥坯收縮時受到阻礙，泥坯將互相拉扯，一旦超過泥坯的應(yīng)變能力將產(chǎn)生裂縫。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，在配料時要考慮配料的物料成分，摻加一些能使水化熱釋放速度減緩的礦物，同時調(diào)整烘干的溫度緩慢升溫和降溫。由于泥料中含有堿性金屬成分如鈉和鉀，這種物料內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這些金屬和活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生裂縫，直到烘干時裂縫到表面。
所以要攪拌均勻 坍落度和配料也很重要，許多搞技術(shù)的同志往往忽視這個問題，泥坯產(chǎn)生表面缺陷不僅僅是配料攪拌問題，還有個水化熱反應(yīng)，在泥坯燒結(jié)以前，泥坯成型烘干是一種固化作用，這其實是一種物理現(xiàn)象。如果我們采取了相應(yīng)的措施，泥坯的外觀質(zhì)量會進一部得到提高。
