我們進(jìn)行的二次燒成高檔瓷的研究關(guān)鍵技術(shù)主要是解決坯釉適應(yīng)性問(wèn)題：因?yàn)榇商ナ枪杷徜X質(zhì)的，熱膨脹系數(shù)較低而我們使用的熔塊釉因熔塊的最高熔制溫度只能在1350~C左右，熔塊組成中熔劑性氧化物的含量較高，導(dǎo)致熱膨脹系數(shù)不能隨意調(diào)整，熱膨脹系數(shù)相對(duì)較高，與一般的硅酸鹽鋁質(zhì)瓷胎相匹配容易產(chǎn)生早期釉面龜裂。
在坯料試驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)改變化學(xué)組成、礦物組成，再配合合適的素?zé)裏蓽囟龋鉀Q坯釉適應(yīng)性問(wèn)題。從坯料試驗(yàn)情況及坯料組成與熱膨脹系數(shù)關(guān)系(表3)中可以看出，在配方B一2、B一5中由于引進(jìn)了10％的石英細(xì)粉，坯料礦物組成中的石英含量達(dá)34—37％，所以熱膨脹系數(shù)較高；而B(niǎo)一4雖然石英含量?jī)Han％，但熔劑性礦物高達(dá)39％，所以熱膨脹系數(shù)也較高。因此，坯料組成中的石英含量對(duì)其熱膨脹系數(shù)的影響很大，熔劑性礦物的含量增多也增大熱膨脹系數(shù)。
瓷胎的高溫素?zé)郎囟龋瑢?duì)其熱膨脹系數(shù)也有重要的影響。素?zé)郎囟仍?350~C時(shí)的熱嘭脹系數(shù)明顯高于1370~C時(shí)的熱膨脹系數(shù)，這是因?yàn)?50~C左右，石英晶體熔融已很迅速，隨著素?zé)郎囟鹊倪M(jìn)一步提高或延長(zhǎng)高溫的保溫時(shí)間，瓷胎中的石英融蝕邊迅速增寬，有更多的石英融入玻璃相之中，石英含量減少，降低了熱膨脹系數(shù)。因此在坯料組成中可以通過(guò)增大石英含量及熔劑性礦物含量來(lái)增大熱膨脹系數(shù)，還要控制好其燒成溫度。燒成溫度控制在1350—136&C比較合適。
釉料利用干福熹玻璃組成氧化物膨脹計(jì)算系數(shù)，通過(guò)改變釉料中氧4e_Y~的品種和用量，來(lái)測(cè)量釉料熱膨脹系數(shù)。在氧化物O、NO膨脹系數(shù)最大，對(duì)整個(gè)釉料熱膨脹系數(shù)影響最大，提高CaO、Mgo、ZnO等膨脹系數(shù)小的熔劑含量來(lái)代替部分lc2O、Na20含量，以此可以降低釉料熱膨脹系數(shù)。通過(guò)對(duì)每種坯料與每種釉料相互結(jié)合使用，綜觀其釉面外觀效果及工藝使用情況。
