日用陶瓷變形的原因匯總
變形是日用陶瓷產(chǎn)品特別是高檔配套瓷最常見的嚴(yán)重缺陷之一，它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益影響極大。致使制品變形的因素很多，但主要在于坯料組成、機(jī)械應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力等三個(gè)方面。
變形的表現(xiàn)形式
變形是指物體在外力作用下發(fā)生屈服應(yīng)變的現(xiàn)象。當(dāng)外力超過材料的屈服極限，就會(huì)發(fā)生變形以至斷裂。瓷器變形就是制品和設(shè)計(jì)的形狀明顯不符，表現(xiàn)出翹扁、軟塌、傾斜、坐肩、肚、底板翹、閃邊沿、凹凸底等。
陶瓷制品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生變形受各種工藝因素的影響，如外施力的影響，器型重力的影響，其種種影響因素潛在于制品生產(chǎn)的全過程。
根據(jù)日用陶瓷生產(chǎn)的特點(diǎn)，與變形有關(guān)的因素主要有:
(1)配方設(shè)計(jì)適當(dāng)與否，直接牽涉生產(chǎn)各個(gè)工序?qū)χ破纷冃蔚挠绊懀号淞现屑尤脒^多的粘土質(zhì)原料，則收縮率過大，收縮不均勻，則引起變形；若減少粘土原料的用量又將降低可塑性；過多的熔劑原料在熔融時(shí)，產(chǎn)生的玻璃相多，燒失量大，收縮劇烈，則坯體變形傾向大；提高坯
體中的硅鋁含量，可減少制品焙燒過程中的變形，因?yàn)槭⑷劢庥趬A質(zhì)硅酸鹽玻璃中可提高液相粘度，加強(qiáng)了制品焙燒過程中抵抗變形的能力，從而防止高溫變形；坯體鋁含量的增加，為提高莫來石的生成量提供了有利因素而莫來石有利于提高坯體的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而降低制品的變形。
(2)工藝處理引起的變形：原料的顆粒細(xì)度直接影響坯料的高溫粘度。對(duì)長(zhǎng)石要求顆粒粗些，以減慢其熔融速度，避免液相量增加過快；對(duì)高嶺土、石英則要求顆粒細(xì)些，以加快溶解速度，使液相粘度維持高數(shù)值，降低變形趨勢(shì)。
(3)原料精練工藝過程中影響變形的因素：練泥機(jī)折壁嘴對(duì)泥料的磨擦使泥料產(chǎn)生定向排列，泥段表面層定向排列程度最高，由表層向中心部位排裂有序度逐漸降低由于定向排列不均勻，產(chǎn)生密度不均勻，從而引起變形；精制泥條的真空度與陳腐時(shí)間對(duì)坯料的強(qiáng)度及其工藝性能有很大的影響；在原料精制車間或成形車間貯泥臺(tái)上，泥料堆放不能過高，否則會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中而引起變形。
(4)泥料的含水率過大，干燥收縮也大，則變形的傾向也大。
(5)干燥是生產(chǎn)過程中不可缺少的一個(gè)階段，在這個(gè)階段中，坯體發(fā)生較大的收縮。如干燥制度不當(dāng)，則水份擴(kuò)散不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力以致造成變形。
(6)石膏模的制作質(zhì)量不高，模型的干濕不勻，各部位吸水量不能同步，致使坯體收縮不一致，產(chǎn)生變形。
(7)在坯體的壓制過程中，注意機(jī)械設(shè)備的精密性模型與模座的規(guī)整性，否則會(huì)產(chǎn)生“邊鋒”，在干燥時(shí)容易形成水份揮發(fā)速度不等和收縮不一，引起變形。
(8)燒成溫度、氣氛、升溫速度對(duì)液相量的增加和粘度的影響很大。
(9)窯具對(duì)制品的變形影響也很大，如匣缽的底不平、墊餅不平，造成坯體部分脫空現(xiàn)象，高溫下脫空部分軟塌，就會(huì)產(chǎn)生翹曲變形；裝坯、滿窯時(shí)因操作不當(dāng)，匣柱不平、不正、不直、不穩(wěn)，導(dǎo)致坯體重心偏離，從而引起制品翹曲，彎扭變形；坯體自重過大，墊餅或匣缽底板有凸起擋住制品底或制品底與墊餅間磨擦過大，引起制品的自由收縮，由于收縮應(yīng)力差而產(chǎn)生變形。
(10)產(chǎn)品的器型設(shè)計(jì)不當(dāng)帶來重力應(yīng)變。器型的口徑、底徑、體型等結(jié)構(gòu)都處于不同的受力狀態(tài)，在進(jìn)行器型設(shè)計(jì)時(shí)要認(rèn)真考慮這些因素。
