一、濕法生產(chǎn)工藝(屬淘汰工藝)：硫酸和螢石高溫反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體，直接吸收成30%～35%的氫氟酸，與氫氧化鋁在90℃左右合成為AlF3?3H2O，經(jīng)過(guò)濾后,進(jìn)入高溫脫水干燥，最后得氟化鋁AlF3成品。由于脫水時(shí)產(chǎn)生的水蒸汽回分解AlF3，因此，濕法氟化鋁含量低，雜質(zhì)多，水份含量高，堆密度低，流動(dòng)性差。基本上不適應(yīng)現(xiàn)代電解槽使用。化學(xué)指標(biāo)為：F≥57%，Al≥28%，Na≤3.5%，H2O≤7%。

　　二、干法生產(chǎn)工藝(干法氟化鋁)：1、粗酸干法：硫酸和螢石高溫反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體，經(jīng)過(guò)粗洗后進(jìn)入流化床，與干燥后的氫氧化鋁反應(yīng)，在高溫下生成氟化鋁。由于粗洗后的氟化氫含量約96%，雜質(zhì)較高，氟化鋁產(chǎn)品的雜質(zhì)也就比較高；特別是沒(méi)有脫硅，使得氟化鋁產(chǎn)品的二氧化硅含量達(dá)到0.25%。這些雜質(zhì)會(huì)影響電解鋁的質(zhì)量，增加電解時(shí)的電耗。F≥61%，Al≥30%，Na≤0.5%，H2O≤0.5%，SiO2≤0.28%，P2O5≤0.04%，F(xiàn)e2O3≤0.1%

　　2、精酸干法：硫酸和螢石高溫反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體，經(jīng)過(guò)粗洗、冷凍、脫氣、精餾后進(jìn)入蒸發(fā)器，此時(shí)氟化氫的含量一般為99.5%；蒸發(fā)出的氟化氫氣體(含量接近100%)進(jìn)入流化床，與濕氫氧化鋁反應(yīng)，在高溫下生成氟化鋁。由于氟化氫純度高，這樣生產(chǎn)的氟化鋁質(zhì)量很好，雜質(zhì)很低，特別是二氧化硅含量只有0.02%，五氧化二磷含量只有0.007%，對(duì)電解鋁的生產(chǎn)非常有利。F≥62%，Al≥32%，Na≤0.5%，H2O≤0.5%，SiO2≤0.03%，P2O5≤0.01%，F(xiàn)e2O3≤0.03%