釉面磚因其圖案豐富，色彩艷麗，容易清潔等特點(diǎn)深受大眾喜愛(ài)，也是眾多廠(chǎng)家優(yōu)先選擇生產(chǎn)的品種之一。但因釉面磚的自身特點(diǎn)，在生產(chǎn)及使用過(guò)程中易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，令人感到頗為棘手。本文就釉面磚龜裂產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施進(jìn)行了分析和探討，以供同行參考和借鑒。
一、龜裂產(chǎn)生的原因
龜裂產(chǎn)生的根本原因是坯與釉層間的應(yīng)力超出了坯釉間的熱膨脹系數(shù)之差。當(dāng)釉面比坯的熱膨脹系數(shù)大，冷卻時(shí)釉的收縮大于坯，釉會(huì)受拉伸應(yīng)力，當(dāng)拉伸應(yīng)力大于釉層所能承受的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。當(dāng)釉比坯的熱膨脹系數(shù)小時(shí)，則在冷卻時(shí)釉層受到的壓應(yīng)力，超出極限時(shí)，會(huì)產(chǎn)生剝釉現(xiàn)象。通常釉的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于抗壓強(qiáng)度，因此釉層出現(xiàn)龜裂的可能性要比出現(xiàn)剝釉的可能性大得多。
另外，釉面磚為多孔性陶質(zhì)坯體，具有較高的吸水率，在保管或使用過(guò)程中，會(huì)吸收空氣中的水分而發(fā)生吸濕膨脹。但釉層為玻璃質(zhì)，氣孔率小，并不會(huì)吸水而隨坯體一起膨脹。因此，坯釉之間會(huì)產(chǎn)生張應(yīng)力。當(dāng)膨脹差較大，應(yīng)力超過(guò)釉層的抗拉強(qiáng)度時(shí)，釉面磚就會(huì)出現(xiàn)龜裂，這就是后期龜裂。
二、預(yù)防措施
為預(yù)防和避免龜裂的產(chǎn)生，可采取如下幾種方法：釉料配方的調(diào)整
�。�、降低釉的熱膨脹系數(shù)：釉的熱膨脹系數(shù)隨釉組成中氧化物的含量而變化。要降低釉料的熱膨脹系數(shù)，可以增加釉中的ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３含量，降低堿金屬氧化物的含量（氧化鋰?yán)�，它的膨脹系�?shù)很�。�。所以應(yīng)減少長(zhǎng)石用量，以硼酸以硼酸代替部分硼砂，并適當(dāng)提高Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２和ＭｇＯ的含量，以達(dá)到減小釉的熱膨脹系數(shù)的目的。
�。�、促進(jìn)坯釉中間層的形成，提高釉的彈性：產(chǎn)品在進(jìn)行釉燒時(shí)，熔融的釉層與坯體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成介于坯釉間的中間層，它對(duì)緩和釉層中的應(yīng)力，改善坯釉間的結(jié)合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促進(jìn)坯體表面的石英在釉中的溶解作用，促進(jìn)中間層的形成。釉中添加硼酸時(shí)，會(huì)使中間層發(fā)育特別良好，因?yàn)榕鹚崆治g坯體表面的能力特強(qiáng)，可以增加中間層的生成量。
釉的彈性大小是決定釉層極限應(yīng)力的根本因素。釉的彈性大，則釉相對(duì)不易產(chǎn)生龜裂，因?yàn)樗坏芟饔蚤g的部分應(yīng)力，還能抵消部分外界作用的機(jī)械力。而要提高釉的彈性，最有效的方法是增加釉中Ａｌ２Ｏ３的含量。Ａｌ２Ｏ３能明顯改善釉的彈性，緩沖坯釉間的應(yīng)力，它的膨脹系數(shù)也較小。
坯料配方的調(diào)整
1、增加坯體的熱膨脹系數(shù)：在配方中增加石英的含量，減少長(zhǎng)石含量，并加人一定量的石灰石，可增加坯體中方石英的含量，從而提高坯體的熱膨脹系數(shù)。
�。�、降低坯體的氣孔率，消除后期龜裂隱患：通常用石灰石、滑石、硅灰石作主要熔劑來(lái)制作坯料，因ＣａＯ、ＭｇＯ在坯中能促進(jìn)產(chǎn)生更多的結(jié)晶相，減小玻璃相的含量，并能在較低溫度下使坯體組織致密，氣孔降低，還可降低坯體的吸濕膨脹，預(yù)防后期龜裂的產(chǎn)主。 石灰石的加人，還可提高釉燒時(shí)釉的活性，促進(jìn)坯釉中間層的生成。
生產(chǎn)工藝的調(diào)整
�。�、適當(dāng)提高坯釉料的細(xì)度：坯料中石英越細(xì)，轉(zhuǎn)化成方石英的數(shù)量就越多，熱膨脹系數(shù)就越大。另外，坯料粒度較細(xì)時(shí)，改善了燒成過(guò)程中的反應(yīng)條件，此時(shí)粒子表面積最大，其反應(yīng)所需的活化能最小，在相同的燒成溫度下，就可降低氣孔率，減少出現(xiàn)后期龜裂的傾向。而在釉料中，細(xì)顆粒的石英能在釉燒時(shí)充分熔融，形成石英玻璃，能降低釉的熱膨脹系數(shù)，并改善釉的熱穩(wěn)定性。
�。病⑦m當(dāng)降低釉層厚度：釉層越厚，彈性越小，所以薄釉層對(duì)提高熱穩(wěn)定性有利，而且釉層較薄時(shí)，中間層相對(duì)增厚，進(jìn)一步緩沖坯釉間應(yīng)力的破壞作用。
３、適當(dāng)提高產(chǎn)品燒成溫度：提高燒成溫度，或延長(zhǎng)產(chǎn)品的燒結(jié)時(shí)間，使坯體燒結(jié)程度提高，從而降低釉面磚坯體的吸水率，減小坯體的吸濕膨脹，同時(shí)還可促進(jìn)中間層的充分發(fā)良，提高產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，防止龜裂產(chǎn)生。
以上分析了龜裂產(chǎn)生的原回以及相應(yīng)的預(yù)防措施。但是，造成龜裂的原因往往是多方面的，并且各方面都是相互關(guān)聯(lián)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，并根據(jù)實(shí)際情況制定出行之有效的預(yù)防措施。只有加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制和管理，改善坯釉間的結(jié)合性能，降低產(chǎn)品的吸水率，才能將釉面磚的龜裂現(xiàn)象徹底解決。
