等靜壓成型的理論基礎(chǔ)是根據(jù)帕斯卡原理關(guān)于液體傳遞壓強的定律。將待壓制的粉料封裝在所規(guī)定形狀的塑性模套中，置入盛有流體介質(zhì)的密閉容器中而后對流體介質(zhì)加壓，壓強作用到包套形體各表面粉料各方向均等受壓，最終得到形狀同包套模腔相的制品，制品的尺寸由粉料的可壓縮性和壓力的大小來決定。等靜壓成型自70年代未德國將其用于日用陶瓷生產(chǎn)以來，目前在德國已普遍采用，并已開始普及到歐美和其他國家，大有壓倒?jié)L壓成型之勢。

　　等靜壓成型具有如下兒方面優(yōu)點：坯體均勻、致密且強度較高，坯體規(guī)整度好，成品率高，可免去干燥工藝而直接燒成，縮短生產(chǎn)周期；等靜壓成型機可與自動修坯機以及坯體自動碼放裝置緊密銜接而形成聯(lián)動流水作業(yè)線，等靜壓成型機上還裝有成型模具自動清理裝置以免引起顆粒粘附。

　　等靜壓成型的最大特點是：產(chǎn)量大、質(zhì)鼉好、產(chǎn)品規(guī)格一致、取消了石膏模和干燥工序、能適應(yīng)于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)等，因而深受生產(chǎn)廠家的歡迎。最近，德國內(nèi)茨（Netzsch)公司又革新了換模裝置，使換模時間在幾分鐘之內(nèi)即可完成，并新增了模具自動填充調(diào)整裝置和自動模具清潔裝置等，進一步提高了成型效率及產(chǎn)品質(zhì)量。從表4中我們可以看出，由于干壓成型時是機械力作用在鋼模后再傳至坯料，所以模具磨損大，坯體壓力和密度分布不均勻易產(chǎn)生分層和剝離等缺陷，且要加壓幾次，成型時間較長，而等靜壓成型是機械力通過液體介質(zhì)施于軟模，再均勻傳至坯料，所以模具幾乎沒有什么磨損。所以說等靜壓成型是一種非常有應(yīng)用前景的成型技術(shù)，它的推廣應(yīng)用必將促進中國日用陶瓷工業(yè)的蓬勃發(fā)展。