出口退稅率下降、生產(chǎn)原料漲價(jià)、人民幣升值、國(guó)際金融海嘯……近一段時(shí)間來(lái)，在“中國(guó)瓷都”潮州，以出口為主要銷售形式的陶瓷產(chǎn)業(yè)一片“風(fēng)聲鶴唳”，許多企業(yè)負(fù)責(zé)人都稱潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)遭遇到發(fā)展的“寒冬”。連日來(lái)，記者走訪當(dāng)?shù)囟嗉移髽I(yè)發(fā)現(xiàn)，近年來(lái)該市陶瓷制造業(yè)以科技創(chuàng)新為依托所推進(jìn)的節(jié)能降耗，成為當(dāng)?shù)氐钟鶉?yán)冬的“法寶”，產(chǎn)量每年遞增近30%，潮州陶瓷的出口值也呈上升的趨勢(shì)。

“節(jié)能降耗”帶來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力

　　“在逆境中，因?yàn)橥菩泄?jié)能降耗技術(shù)能夠節(jié)省成本，成為很多企業(yè)發(fā)展的自覺(jué)行為，也成為企業(yè)度過(guò)這個(gè)‘寒冬’的法寶。”據(jù)一位業(yè)內(nèi)人士介紹，近幾年來(lái)潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，很大程度上得益于節(jié)能降耗技術(shù)降低了成本后帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　其中值得一提的是興業(yè)公司。從2002年開(kāi)始，該公司研究利用我省周邊儲(chǔ)量豐富的露天鎂質(zhì)土來(lái)代替本地日益緊缺的高嶺土制作“低溫快燒高韌性(鎂質(zhì))強(qiáng)化瓷”，燒成成品僅需2個(gè)小時(shí)，節(jié)省能耗35%以上，大幅度降低了生產(chǎn)成本。目前，該公司年消耗燃?xì)饬繙p少40%，產(chǎn)品銷量則相應(yīng)提高40%.“別人到了交易會(huì)，產(chǎn)品價(jià)格直線往下掉，我的產(chǎn)品價(jià)不降卻客更多。”興業(yè)公司的老板郭森鎮(zhèn)這樣介紹，節(jié)能降耗的技術(shù)不單帶來(lái)更多的利潤(rùn)空間，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

窯爐革命開(kāi)全國(guó)先河

　　窯爐改造是陶瓷行業(yè)節(jié)能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而鮮為人知的是，一場(chǎng)窯爐技術(shù)改造、創(chuàng)新，加快淘汰高耗能的落后窯爐燒成技術(shù)和設(shè)備，開(kāi)展清潔生產(chǎn)的窯爐技術(shù)“革命”正是從潮州掀起的。

　　據(jù)介紹，近幾年來(lái)潮州陶瓷企業(yè)的窯爐改造從未有停步，智能梭式窯、隧道窯、輥道窯等節(jié)約型、環(huán)保型的窯爐生產(chǎn)線得到廣泛采用，其節(jié)氣率達(dá)到20%—40%.特別是輥道窯和隧道窯推廣使用，使能耗大幅降低，生產(chǎn)等量產(chǎn)品，隧道窯可比梭式窯節(jié)約40%—50%的石油氣燃料。此外，利用窯爐余熱烘干瓷坯體，并創(chuàng)新使用尾氣還原技術(shù)，使熱能得到了充分利用，又可節(jié)氣20%.

　　“現(xiàn)在潮州的瓷器基本上用石油氣進(jìn)行燒制，排放的廢氣在爐內(nèi)可完全燃燒掉，對(duì)空氣沒(méi)有任何的污染。”一位陶瓷行業(yè)的老行尊介紹。隨著這些新式窯爐的研制和使用，許多外地的陶瓷生產(chǎn)廠家也紛紛來(lái)到當(dāng)?shù)剡M(jìn)行學(xué)習(xí)，一場(chǎng)由潮州掀起的窯爐革命正逐漸向外地延伸。

政府搭臺(tái)創(chuàng)新降耗技術(shù)

　　“鞏固發(fā)展‘中國(guó)瓷都’地位，打造‘中國(guó)陶瓷創(chuàng)新基地’，使陶瓷業(yè)節(jié)能降耗工作走在全國(guó)前列。”潮州市的一位相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該市近幾年來(lái)積極搭建創(chuàng)新之“臺(tái)”，以技術(shù)創(chuàng)新體系支撐節(jié)能降耗。據(jù)了解，近年來(lái)，潮州重點(diǎn)建設(shè)“一園二院三中心”，即建設(shè)“中國(guó)瓷都大師創(chuàng)意園”、“潮州市陶瓷研究院”、“韓山師范學(xué)院陶瓷學(xué)院”、“國(guó)家日用陶瓷生產(chǎn)力促進(jìn)中心”、“國(guó)家陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”和“省級(jí)以上工程技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心”，為陶瓷節(jié)能降耗提供公共技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)支撐。

　　隨著陶瓷產(chǎn)業(yè)的繁榮壯大，陶瓷廢料也日益增多，成為污染環(huán)境的一大突出問(wèn)題。潮州市通過(guò)政府的鼓勵(lì)引導(dǎo)，四通、綠環(huán)、順祥等陶瓷龍頭骨干企業(yè)不斷創(chuàng)新廢瓷回收技術(shù)，努力對(duì)各自的廢瓷自行消化利用。

　　同時(shí)，針對(duì)中小企業(yè)難以對(duì)自身產(chǎn)生的廢料實(shí)現(xiàn)自我消化，潮州市投資7500萬(wàn)元建設(shè)了“陶瓷廢渣回收利用示范工程”項(xiàng)目，對(duì)小企業(yè)的廢瓷進(jìn)行集中處理生產(chǎn)衛(wèi)生潔具，年可回收陶瓷廢渣3萬(wàn)噸。