建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)是“火里求財”的特殊行業(yè)，企業(yè)能否快速發(fā)展，取得良好的經(jīng)濟效益，關(guān)鍵在于最后的燒成階段。而采用何種窯爐與燒成技術(shù)水平之高低，則有著重要影響。目前，日本在開發(fā)研制新型陶瓷窯爐方面，注重應(yīng)用高科技與新技術(shù)研制窯爐新產(chǎn)品，尤其在結(jié)合節(jié)能、提高燒成效率、縮短燒成周期，提升陶瓷產(chǎn)品燒成質(zhì)量等方面，積累了許多成功經(jīng)驗，確立了多項專利與技術(shù)發(fā)明。日本陶瓷行業(yè)在新型窯爐研制方面的許多做法，值得借鑒與參考。 

　　1、重視以高新技術(shù)推動新型窯爐研制開發(fā) 

　　日本的窯爐公司非常重視技術(shù)創(chuàng)新，不斷以高新技術(shù)來推動窯爐產(chǎn)品的創(chuàng)新。他們重視基礎(chǔ)學(xué)科的研究，大膽吸收各國領(lǐng)先的科研成果，運用到新型窯爐的設(shè)計與研制中來。日本陶瓷窯爐機械設(shè)備加工精度高，定位準確，選用最優(yōu)質(zhì)的材料依照最佳方案設(shè)計、制造出各種窯爐產(chǎn)品，因而能保證窯爐的質(zhì)量與工作性能。目前，日本的陶瓷正面臨著新的轉(zhuǎn)機，這樣促使各窯爐公司更加注重市場信息，自行開發(fā)或購買專利，采用新技術(shù)、新材料、新工藝來研制開發(fā)最新式的窯爐設(shè)備，從而保證了日本窯爐技術(shù)的領(lǐng)先位置。此外，日本也是較早使用輥道窯實現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷燒成的國家。

　　目前日本窯爐的研制開發(fā)與制造行業(yè)的專業(yè)化分工越來越細，如噴嘴、各種耐材、監(jiān)測儀器及信息處理等關(guān)鍵性設(shè)備采用電腦控制加工、生產(chǎn)水平與加工精度提高。許多窯爐產(chǎn)品的各個部件由數(shù)十家乃至上百家企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)，最后組裝而成。一臺先進的窯爐往往凝聚了燃燒技術(shù)、材料技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、信息處理技術(shù)、自動控制技術(shù)等多領(lǐng)域的研究成果，高新技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)著窯爐技術(shù)發(fā)展的新潮流。在新型輥道窯與梭式窯窯爐　　新產(chǎn)品開發(fā)方面，日本亦走在世界各國前列。新型的輥道窯及梭式窯爐由于采用了先進的噴嘴燃燒系列及輕量化的爐體，已被廣泛用于日用瓷、藝術(shù)瓷及衛(wèi)生潔具、特種陶瓷產(chǎn)品的燒成。為節(jié)省占用工作場地及操作方便，梭式窯爐均采取向上打開窯門，內(nèi)部為全陶瓷纖維棉結(jié)構(gòu)。日本梭式窯爐的燒成采取人工操作與全自動控制兩種方法，人工操作式的梭式窯爐裝配全自動控制系統(tǒng)后，即可實現(xiàn)全自動無人化操作全自動控制系統(tǒng)主要由溫度測知、氧度監(jiān)測、自動供氣與閉氣開關(guān)、可自動調(diào)節(jié)式、自動煙囪閘板開啟開關(guān)及電腦信息處理及指令部分組成。一座4m3的梭式窯爐其本身造價約為250萬日元，相當于人民幣12萬元，裝配全自動控制的裝置部分，其造價也在250萬日元左右。據(jù)悉亞洲各國一些企業(yè)曾從日本進口全自動控制梭式窯爐產(chǎn)品，他們反映窯爐使用性能穩(wěn)定，便于控制，燒成效果好等，預(yù)計未來將達到普及。

　　2、注重綜合技術(shù)配套 

　　日本陶瓷界在新型陶瓷研制與開發(fā)過程中，極為注重窯爐的綜合技術(shù)配套。目前其窯爐制造技術(shù)水平已達到運行輥道化、燃料氣體化、燒成自動化、窯體輕量化及節(jié)能化等目標與水平。由于新型陶瓷窯爐能夠不斷降低能源消耗、窯內(nèi)溫差，大大縮短了燒成周期、提高了自動化水平，已成功達到燒成質(zhì)量提高，節(jié)能效果好、減輕工人勞動強度及降低窯爐造價、縮短施工周期等效果。同時，在研制新型陶瓷窯爐時，也非常重視對與燒成有關(guān)的相關(guān)工序如裝窯開窯、窯具材質(zhì)與造型的改進與完善配套工作，并能夠考慮到東方人的生活與操作工作的習慣，因此新型陶瓷窯爐的性能亦具有明顯的東方特點。

　　為了滿足當前多品種、小批量生產(chǎn)方式，近年來日本陶瓷窯爐公司—————高砂窯爐公司開發(fā)出一種新型輥道窯爐，其特點為輥道窯小型化，燒成方法采取側(cè)面上下夾燒方式，燒成氣氛可以很方便地任意調(diào)整為還原焰與氧化焰，并且具有很高的節(jié)能效果和燒成優(yōu)品率。這種新型的窯爐，其窯體的建筑方式均采取了預(yù)制件構(gòu)筑方法，可使窯爐的設(shè)置能在短時間內(nèi)完工投產(chǎn)。由于大量采取高科技新技術(shù)及電腦操作系統(tǒng)，具有操作方便、燒成熱效高與大幅度節(jié)能等特點。該產(chǎn)品被國際窯爐界稱之為“新一代袖珍輥道窯”，其使用的燃料為液化氣、城市煤氣等。袖珍型輥道窯爐長度為18米，爐內(nèi)寬為0.58米，可運用于連續(xù)燒制寬度為0.40米，高0.15米的陶瓷制品。燒成溫度為1300℃，最高可達1300℃，燒成氣氛可以用于還原和氧化焰,燒成時間根據(jù)產(chǎn)品不同為2~4小時不等。燒成溫度控制方式為窯位微分pid控制。該窯爐配備有能夠應(yīng)付晚間16小時欲燒產(chǎn)品的儲存儲備設(shè)施。據(jù)悉，此種窯爐非常適合于中小型瓷廠多品種小批量的生產(chǎn)方式，適宜于現(xiàn)在國際市場變化快、定貨品種多、但定貨量小等特點。

　　幾年前，日本某窯爐公司還應(yīng)用信息技術(shù)與自動控制技術(shù)，達到控制遠在千里之外的窯爐成功進行燒成的目標。

　　3、致力未來窯爐發(fā)展方向與研究 

　　對于未來陶瓷燒成方法及窯爐類型的發(fā)展方向，日本陶瓷界與窯爐制造企業(yè)都下工夫進行深入、系統(tǒng)與精確的研究。尤其面對傳統(tǒng)能源儲量日益減少，節(jié)能形勢十分嚴峻的局面，日本陶瓷行業(yè)正在抓緊研究開發(fā)新型燒成方法，如陶瓷微波燒成新工藝。據(jù)有關(guān)資料報道，他們對陶瓷微波燒成理論的研究取得成果，已有多項陶瓷品種進入實施階段，如特種陶瓷制品，象小件陶瓷齒輪、刀具，密封環(huán)等均可由微波燒成工藝燒制。陶瓷微波燒成工藝具有節(jié)能、燒成周期非常短等優(yōu)點。特別是高溫乃至超高溫燒成1350℃～1600℃的精細陶瓷制品，傳統(tǒng)燒成方法需要幾小時至十幾小時，采用微波燒成僅需幾分鐘即可完成，其速度之快令人驚嘆。此外，日本未來10年間的宇宙航天開發(fā)計劃中，需大量的超高性能的精密陶瓷器具與部件，這對于目前日本陶瓷窯爐與燒成技術(shù)的發(fā)展提供了發(fā)展的新機遇。

　　日本窯爐公司近年來還研制出全自動控制鐘罩窯窯爐產(chǎn)品。鐘罩窯顧名思義，即窯爐外形如一座高大的鐘，燒成時需將窯體罩在高大的產(chǎn)品上，然后點火燒成。燒成完畢再將鐘罩吊起來，放在一旁。鐘罩窯特別適用于燒成特大型的絕緣子電瓷產(chǎn)品及大件的藝術(shù)陶瓷產(chǎn)品。

　　總之，日本陶瓷窯爐業(yè)扎根于本國的實際需求，堅持以高新科技創(chuàng)新，獨立自主開發(fā)研制新型窯爐，在許多方面做得很成功，有許多經(jīng)驗值得借鑒與參考。