色差是瓷磚生產(chǎn)過程中始終存在的一個較為突出的問題，不同的色澤鋪貼在一起嚴重地影響整體裝飾效果。怎樣操作才能使瓷磚盡量減免色差的出現(xiàn)，已成為人們關注的問題。當然，造成色差的原因很多，從原料配方到球磨、噴霧干燥、壓機成型直至窯爐燒成的等各工序都存在著或多或少的色差問題。這里只談談燒成溫度與色差的關系。

　　人們知道，瓷質(zhì)磚的配方里含有大量的鈣、鎂、鉀、鈉等多種礦物質(zhì)原料，就是這些礦物質(zhì)原料在特定的燒結(jié)過程中，能夠熔融合并成為既堅硬又耐磨、耐蝕的瓷質(zhì)磚。但是，這些礦物質(zhì)在熔融之時，不同的溫度也顯示出不同的色彩，這就產(chǎn)生了色差。從溫度與顏色的變化中我們看到，控制好窯爐的溫度是減少色差的關鍵。從產(chǎn)品在窯內(nèi)各段的化學變化和物理變化分析，盡量延長800℃——850℃溫度區(qū)的燒成時間，使得在此溫度區(qū)內(nèi)各種有機物和無機物質(zhì)盡可能地完全氧化和分解，以避免Fe2O3的再還原。從產(chǎn)品在窯內(nèi)各段的變化機理來分析，在通常情況下，助燃窯氣的送風量與窯的風機抽風量不能隨意增大或減少。窯壓的波動會改變原來設定的燒成制度，使預熱帶、燒成帶和冷卻帶的長度發(fā)生變化而影響燒成，從而造成色差。此外，燒成周期的變化也是瓷質(zhì)磚出現(xiàn)色差的重要因素。

　　另外，空窯是造成色差的另一個重要原因。由于空窯會導致窯爐氣氛的改變，從而導致環(huán)體的窯內(nèi)的受熱機理不同而產(chǎn)生色差。在選用坯體原料時，我們應盡量少用對氣溫敏感的原料。例如：降低粘土中的有機質(zhì)的含量，可以降低坯料對窯爐狀態(tài)的敏感性，使得窯爐的溫度只是稍有波動而不致于出現(xiàn)色差。

　　總而言之，在燒成操作過程中，要克服色差缺陷，主要是保持窯內(nèi)溫度和窯爐氣氛的穩(wěn)定，消除窯內(nèi)溫差。