耐熱日用陶瓷的釉層，與陶瓷制品的生產工藝和最終使用性能有著密切的關系 . 陶瓷釉可以調節(jié)釉料的工藝性能，較大幅度地降低釉料成本，使產品具有低的膨脹性能和良好的熱性能，對耐熱瓷的生產具有重要的意義 . 因此，對一種耐高溫釉料的成分進行分析，對于陶瓷制品生產工藝的改進和改善其最終使用性能具有很重要的作用 .
　　

　　生產中常常見到許多釉料的基釉是相同的，只是色料不同 . 因此，對一種耐高溫釉料的成分進行分析時，可以簡單地將釉分為光澤釉、半無光釉和無光釉 . 確定一種耐高溫釉料的成分組成的辦法是把它看成由一些各自有不同特性的組分組合而成 . 為方便起見，用普通陶瓷工業(yè)中傳統(tǒng)的方法—塞格爾式來表示釉的成分組分 .
　　

　　塞格爾式是一種考慮釉成分組成的近似方法，它用氧化物的摩爾比表示釉的組成 . 將熔劑氧化物 (B203 除外 ) 概括成一類，通過高溫氧化物 ((Si02+Zr02+A1203) 的變化來分別考慮熔劑量的變化 . 這種方法適用于 1 號錐以上溫度燒成的釉
　　

　　塞格爾式不適合低溫釉的成分組分，因為大多數(shù)低溫釉含有大量的 B203 ，它不但是一種三價氧化物，而且又是一種熔劑，因此，它不符合塞格爾式 . 而高溫釉中， B203 含量少，誤差可以忽略 . 此外，低于 1 號錐溫度時，堿土金屬氧化物不再是熔劑 . 因而，在較低的燒成溫度下，這些氧化物的增加或降低不代表釉中熔劑量的變化，所以不能用塞格爾式 .
　　

　　在高溫釉料的成分組成中，釉的成分不外乎堿土金屬氧化物、氧化硼、氧化硅、氧化鉛、氧化鎂、堿土金屬氧化物、氧化鋅、氧化鋯等，了解這些氧化物在釉中的作用和限量對開發(fā)新的具有特定用途的高溫釉料將大有幫助