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陶瓷注漿工的基本操作技能

發(fā)布:2008-8-14 16:29:40  來(lái)源: 科技在線 [字體: ]

  經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、掌握操作技能、體格強(qiáng)健、工作認(rèn)真的注漿工,是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。培訓(xùn)教師應(yīng)是技術(shù)熟練的專職技術(shù)人員,師傅帶徒弟的培訓(xùn)方法不可取,因?yàn)橐恍〾牧?xí)慣,例如對(duì)健康有潛在危害的過(guò)干修坯方法等,容易延續(xù)下來(lái)而且難以根除。上崗操作前應(yīng)學(xué)習(xí)的基本技能有以下內(nèi)容:

  (1)模具的準(zhǔn)備和清理包括:按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)新模型進(jìn)行檢查,模型內(nèi)表面有油污及殘缺的地方必須清除干凈,新模型的水分一般為6—8%,但形狀復(fù)雜小而薄的可以高一些,反之則可低一些,最低不小于4%;模型的烘干,一般控制在室溫28~35℃溫度,防止因干燥不均而使制品變形:使用前要將模型上附著的灰土等雜質(zhì)清除干凈,使模型能對(duì)合嚴(yán)實(shí)以避免跑漿漏泥;增強(qiáng)坯體在模型上的附著力,有利于防止雜質(zhì)對(duì)坯體造成污染。

  (2)對(duì)模型刷水的方法一般天寒時(shí),都要用清水擦模,其目的在于坯體在模型內(nèi)能自由收縮,不至開(kāi)裂;而對(duì)新模型、干模型或平面較大的產(chǎn)品如水箱、卷槽、坐便器的圈胎、洗面器的凹面部分,則應(yīng)使用混水擦模,其目的在于增加模型對(duì)泥漿的吸附力。

   同時(shí)還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同,選擇不同的擦模方法如水箱類產(chǎn)品即使較濕,也需用混水擦模。雙面吃漿的洗面器的凹面模型,一般也需用混水擦模。

   此外還應(yīng)掌握各類產(chǎn)品的主要部位及其擦模技巧。對(duì)大平面部位,如坐便器的大胎、水箱的平面必須擦均勻,不能有漏擦現(xiàn)象:坯體的凹凸棱角部位,應(yīng)適當(dāng)用力擦,不能用力過(guò)重也不能漏擦:雙面吃漿的產(chǎn)品擦模重點(diǎn)應(yīng)放在凹畫;產(chǎn)品零部件的圈蓋部分應(yīng)是擦模重點(diǎn);蹲便器、水箱、坐便器的大胎等上口部位應(yīng)是重點(diǎn)。要用力擦,擦均勻以防止上口部位過(guò)早脫模。

   對(duì)新舊模型擦模用力的大小一般按以下原則掌握:新模、干模,要用重力,以保證其吸附力大:已使用到中期的模型,由于毛細(xì)孔外露比較容易,吸漿應(yīng)使用中力或微力,以利于脫模:已使用到晚期的模型或濕模,應(yīng)使用微力,在擦模部位用水一帶即可,防上出現(xiàn)開(kāi)裂。

  (3)正確進(jìn)行組裝對(duì)已處理好需要組合使用的模型,對(duì)正合嚴(yán)、裝卡牢固,塞緊放漿孔準(zhǔn)備注漿。工作時(shí)注意輕拿輕放。

  (4)將泥漿放空點(diǎn)排除老泥漿和系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

  (5)將泥漿輕緩地注滿模型,應(yīng)避免“泥漿沖擊”造成斑點(diǎn)、圈紋等缺陷。

  (6)使用試驗(yàn)澆注杯,判斷正確的空漿時(shí)間,從而達(dá)到要求的澆注件厚度。

  (7)空漿(放漿)應(yīng)預(yù)先敞開(kāi)氣孔,避免“抽吸”現(xiàn)象。目前有三種空漿方法:自然壓力回漿,即利用管道的坡度,將放出的泥漿在自然壓力下流回泥漿池;利用泥漿泵,通過(guò)回漿管道,將管道及模型里多余的泥漿抽回泥漿池,這種方法往往因管道漏氣影響效果;真空回漿,即利用下注式的注漿管道借助真空泵形成的負(fù)壓回漿。

  (8)判斷脫模所要求達(dá)到的固化程度(鞏固期)太早,注件會(huì)塌下來(lái):太遲,注件收縮并且在受到模子束縛的地方會(huì)自行裂開(kāi),造成廢品。一般此過(guò)程約為吃漿時(shí)間的一半。

  (9)脫模時(shí)坯體的含水率約在19%~20%,較軟的注件在脫模時(shí)不變形,必須具有高超的技藝才能達(dá)到,

  (10)在脫模以后用泥漿和泥釘修補(bǔ)較小的裂隙。

  (11)把各種需要相連的配件粘到一起,即修粘。如粘管、粘圈、粘底、粘檔等,最后完成制品的外觀形狀,衛(wèi)生陶瓷坯體修粘時(shí)的含水率一般為15%~17%零件坯體比主坯體的含水率可稍低2%~3%,以避免因收縮不均而開(kāi)裂(一般零件坯比主坯收縮快)。

  (12)判斷正確的開(kāi)孔條件。坯體太軟,注件會(huì)變形:太硬,會(huì)有后來(lái)開(kāi)裂的危險(xiǎn)。

  (13)根據(jù)制品的不同款式,選取正確的打孔位置和角度。

  (14)刀子的設(shè)計(jì)和磨利。

  (15)避免撕裂的切割技術(shù)。

  (16)正確掌握干燥速度,在低于臨界濕度以后,坯體收縮很小,可以快速干燥而不開(kāi)裂。

  (17)工作過(guò)程中保持環(huán)境清潔,避免坯體受到污染。

  (18)特別在搬動(dòng)大件坯體時(shí),不損傷坯體。這需要正確的工作姿勢(shì)、技術(shù)和力量。

  (19)在表皮硬了的情況前完成修坯,使有害飛塵減小到最低程度。

  (20)在假日之后,處理過(guò)度陳化了的泥漿和干模子。

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