在衛(wèi)生瓷生產中，對釉漿性能的要求是有較低的粘度；較大的比重；較好的保水性及較高的強度。  1、釉漿粘度：即一定濃度，一定的溫度條件下，一定體積的釉漿流出快慢的程度，一般用恩格爾粘度計測定。釉漿的粘度小，流動性好，易于噴釉操作。粘度大，釉漿霧化不好，釉漿不易噴出。在生產中，調整粘度除用檢測流動性控制外，還要以噴釉時容易和不容易出槍來掌握。

　　2、較大的比重：比重是釉漿濃度的主要表現(xiàn)形式，與釉漿粘度成正比關系，比重是衛(wèi)生瓷生產過程中噴釉控制的重要工藝參數(shù)。噴釉現(xiàn)場用波美比重計檢測，但是必需用比重瓶校對，比重瓶測定結果準確，只是波美計使用方便，便于指導生產。因為釉料配方中粘土的性能決定了釉漿最高可出槍的比重。所以檢測釉漿比重時，還要同時檢測和考慮水份的情況。因為釉漿比重的大小，決定在噴釉時間、壓力、遍數(shù)相同的條件下，可獲得不同厚度的釉層。目前壓力噴釉，釉漿比重在1.65以上較適宜（比重瓶法）釉層厚度可在0.81-1.0mm。

　　3、保水性：釉漿出磨后的物理特性用吸干速度表示，吸干速度是：包含在釉珠中的水份向坯體內滲透的快慢程度，是測試釉保濕性的方法之一，一般檢測方法是：用直徑40-50mm，高10mm的塑料環(huán)，置于大生產用的坯體上，記錄從注入到表面完全變干所用的時間來確定其釉漿吸干速度的快慢，一般吸干速度為15-20分鐘。吸干速度在合適范圍，釉漿在坯體部位不會很快干燥，而是保持一定的濕潤，釉漿也不會往下流。釉漿吸干速度太快，說明保濕性能不好，缺陷是釉層表面形成一個個小疙瘩，嚴重時出現(xiàn)扒裂，影響釉面平整。

　　4、釉層強度：釉層強度是操作及運坯過程中的重要性能，釉層強度高，可減少釉面缺陷，如缺釉、蹭釉、劃釉。釉層強度通常用添加粘合劑羧甲基纖維素（簡稱CMC），同時還可以增加釉漿的保水性。釉層強度主要看它的抗折強度，可用釉漿在石膏模型中注成一個實芯釉棒，測定干燥后的釉棒的抗折強度即表示釉層強度。

　　釉層厚度均勻，平整，除穩(wěn)定的釉漿性能外，噴釉操作也不可忽視，同樣也是決定釉面質量的重要環(huán)節(jié)，噴釉工要首先處理好釉漿比重，壓力、噴釉霧狀三方面關系：比重大，釉漿稠化性強，含水量低，相同的壓力，噴出的釉量少，釉霧粒度細，容易出釉薄缺陷，比重小，釉漿稀，含水量高，相同的壓力下，坯體接受水份多，易著釉部位會出現(xiàn)水份飽和，釉面易出水光，這樣會容易造成縮釉，釉薄缺陷，若比重適合，壓力偏低，會出現(xiàn)霧狀中有釉點，造成釉面波紋。壓力偏高，噴槍出釉量少，就會出現(xiàn)霧化強，已經粘附在坯體上的釉層容易被破壞，同樣影響到釉面的平整。

　　噴釉容易出現(xiàn)的缺陷還有釉層起泡，造成原因是在噴釉過程中，特別是釉層厚度達到要求的三分之二左右時，若噴釉中斷再噴時釉時，用手輕輕按蹭鼓起的釉層，就會把氣泡擠出來，若氣泡大時，把泡挑破，再用毛筆蘸上釉漿補上破口處，然后用噴槍離坯體遠一點稍掃幾槍即可。噴釉操作有效距離為300-800mm較適宜，噴槍要垂直于工作面。

　　穩(wěn)定的釉漿性能，較好的噴釉操作技術，會使釉層厚度均勻，釉面平整光亮滋潤，是產品質量上檔次的重要體現(xiàn)。