眾所周之,使用廉價的原料生產(chǎn)釉面磚是降低生產(chǎn)成本的有效手段之一。而用原料易取、成本便宜的工業(yè)廢料生產(chǎn)釉面磚不僅降低生產(chǎn)成本，還利于環(huán)保。因此有關技術(shù)人員對用粉煤灰作原料生產(chǎn)釉面磚進行開發(fā)。但就研發(fā)的結(jié)果來看，利用粉煤灰生產(chǎn)釉面磚尚存在二大技術(shù)難題急待解決：一是磚坯是在直接接觸狀態(tài)下疊裝后送入遂道窯中素燒，坯體表面易出現(xiàn)“黑心”缺陷，釉燒時也不能完全消失，影響產(chǎn)品的美觀；二是燒成時體積收縮較大，制約了粉煤灰釉面磚的生產(chǎn)。近來，海外一陶瓷生產(chǎn)企業(yè)通過探索，尋求到解決上述技術(shù)難題的方案，為用粉煤灰生產(chǎn)釉面磚提供了可靠的技術(shù)保證。

    用粉煤灰生產(chǎn)釉面磚的技術(shù)方案由以下二項措施構(gòu)成：

　　用葉臘石取代部分粉煤灰配料。其配料組成粉煤灰30~60%、葉臘石5~50%（最好10%以上）、粘土20~50%和石灰10%。粉煤灰和葉臘石的化學組成見表1。采用這種配料時，葉臘石燒成時脫水，隨其結(jié)晶結(jié)構(gòu)變化而產(chǎn)生體積膨脹，同時分解的葉臘石與石灰等成分反應，使體積進一步膨脹，抵消燒成時粉煤灰引起的收縮，從而有效降低燒成收縮。

　　2、    坯體素燒改用輥道窯，并露置在窯內(nèi)氣氛中燒結(jié)。這可使粉煤灰中碳分與窯內(nèi)氣氛中的氧氣分反應，不產(chǎn)生Fe2O3 還原反應，避免黑心的形成。取50%粉煤灰、10%葉臘石、30%粘土和10%石灰配料，粉磨至平均徑達10/um，成粒得到顆粒組成為>850/um~10%、355~850/um 45>75%\150~355/um20~40%\>150/um5~20%的粉體，干壓成坯，送入輥道中于1080℃下素燒30min，施釉，再在輥道窯中于1125℃下，釉燒30min，燒制成釉面磚。另取60%葉臘石、30%粘土和10%石灰組成產(chǎn)坯料，成坯，在144塊疊裝狀態(tài)下（高76cm）送入隧道窯，于1110℃下素燒39h，施釉，再在輥道窯，于1125℃下釉燒22min,燒成釉面磚。表2列出粉煤灰在質(zhì)釉面磚和葉臘石質(zhì)釉面磚的對比試驗結(jié)果。表中表明，粉煤灰釉面磚與葉臘石釉面磚的性能相差不大，基本接近。

　　綜上所述，按上述技術(shù)方案，用粉煤灰可生產(chǎn)無黑心缺陷，性能符合標準要求的釉面磚。