陶瓷材料制備工藝是降低陶瓷制品生產(chǎn)成本、提高陶瓷材料可*性和可重復(fù)性不能逾越的環(huán)節(jié)。
       近來，一種新型陶瓷成型技術(shù)--固體無模成型技術(shù)的出現(xiàn)，將傳統(tǒng)陶瓷成型方法的進(jìn)行了發(fā)展和改進(jìn)。固體無模成型技術(shù)改變了傳統(tǒng)的陶瓷成型方法，如典型流延法、凝膠注模、直接凝固注模等，徹底擺脫模具對(duì)陶瓷生產(chǎn)的制約，提高了縮短產(chǎn)品更新周期、頻繁的產(chǎn)品試制和改型，使先進(jìn)陶瓷的產(chǎn)業(yè)化看到了陶瓷事業(yè)發(fā)展的光前景。
       快速無模成型技術(shù)有以下顯著優(yōu)點(diǎn)
       1、高度柔性
        SFF技術(shù)最突出的特點(diǎn)就是柔性好，它取消了專用工具，在計(jì)算機(jī)的管理和控制下可以制造出任意復(fù)雜形狀的零件，地可重編程、重組、連續(xù)改變的生產(chǎn)裝備用信息方式繼承到一個(gè)制造系統(tǒng)中，使制造成本完全與批量無關(guān)。當(dāng)零件的形狀，要求和批量改變時(shí)，無需重新設(shè)計(jì)、制造工裝和專用工具，僅改變CAD模型，重新調(diào)整和設(shè)置參數(shù)即可制造新零件。
       2、技術(shù)的高度集成
         SFF技術(shù)是計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)，材料技術(shù)和機(jī)械技術(shù)的綜合集成�？焖俪尚图夹g(shù)的另一個(gè)顯著特點(diǎn)就是CAD/CAM一體化。對(duì)于機(jī)械制造來說，設(shè)計(jì)制造一體化一直是人們追求的目標(biāo)。在傳統(tǒng)的CAD/CAM技術(shù)中，由于成型思想的局限性，致使設(shè)計(jì)制造一體化很難實(shí)現(xiàn)。而對(duì)SFF技術(shù)來講，由于采用了分層堆積的加工工藝，CAD/CAM能夠很好的結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)制造一體化。
        3、快速性
        由于快速成型技術(shù)是建立在高度集成的基礎(chǔ)之上，從CAD設(shè)計(jì)到原型（或零件）的加工完畢。無需等待模具的更改就可以靈活的實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)計(jì)的調(diào)整或更改，從而縮短了開發(fā)周期，降低了費(fèi)用。這使得快速成型技術(shù)尤其適合新產(chǎn)品的開發(fā)與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
     4、自由成型制造
     作為一種新型的成型方法，它能快速地制造任意復(fù)雜的原型或零件，而且特別有意義的是，零件的復(fù)雜程度大小對(duì)成型工藝難度、成型質(zhì)量、成型時(shí)間影響不大。在小批量或單件生產(chǎn)上具有傳統(tǒng)成型方法所不具備的優(yōu)勢(shì)。
       5、材料的廣泛性
       固體無模成型的原料可以是樹脂。塑料類等高分子材料，可以制造金屬、陶瓷材料部件。在某些工藝中，還可以從液體乃至氣體直接生成固體部件，使材料的制備和部件的加工統(tǒng)一起來。因此該技術(shù)可以廣泛地應(yīng)用于各種材料的成型中。
        由于SFF技術(shù)具有以上特點(diǎn)，因此自出現(xiàn)，發(fā)展極為迅速。雖然高分子等材料的成型機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，但針對(duì)陶瓷材料快速成型的研究在我國(guó)才剛剛開始，許多問題需要進(jìn)一步深入研究。由于高性能陶瓷材料涵蓋范圍廣，坯體形狀復(fù)雜而且多樣化，同時(shí)作為實(shí)現(xiàn)陶瓷應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵工藝過程，開發(fā)適合于陶瓷材料成型的方法和工藝具有重要的現(xiàn)實(shí)意義�？焖贌o模成型是未來材料制造的發(fā)展趨勢(shì)，日前開發(fā)快速無模成型技術(shù)還會(huì)有很大的困難，但隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是信息技術(shù)的發(fā)展會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)的制造工業(yè)的集成化，這些困難相信都會(huì)盡快得到解決。在陶瓷領(lǐng)域，盡快研究和推廣快速無模成型技術(shù)對(duì)我國(guó)較落后的陶瓷工業(yè)來說勢(shì)在必行。