一、搞好坯用原料質(zhì)量控制的重要性

　�。�、原料的質(zhì)量控制是控制產(chǎn)品尺寸偏差和物理性能的重要手段。陶瓷墻地磚是一種鋪貼在表面而用于內(nèi)外墻或地面裝飾的陶瓷產(chǎn)品，它的尺寸偏差、吸水率、破壞強(qiáng)度及坯體表面的耐磨性（指無(wú)釉磚）是衡量產(chǎn)品物理性能的重要參數(shù)，而這些參數(shù)的波動(dòng)都與坯用原料質(zhì)量的變化和波動(dòng)密切相關(guān)。例如產(chǎn)品尺寸，除了與燒成溫度的波動(dòng)有關(guān)外，坯用原料質(zhì)量性能的變化則是坯體和產(chǎn)品尺寸變化的最重要的原因，同樣因?yàn)榕饔迷�料的波�?dòng)影響了坯體的�；�程度，因此也是產(chǎn)品的吸水率、破壞強(qiáng)度、坯體表面耐磨性等物理性能變化和波動(dòng)的重要因素。

　�。病⒃�料質(zhì)量的穩(wěn)定是整個(gè)生產(chǎn)工藝參數(shù)穩(wěn)定的前提條件。這一點(diǎn)，好多工廠都有深刻的認(rèn)識(shí)，只有原料質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，其他的一些相應(yīng)的工藝參數(shù)才能相對(duì)穩(wěn)定，例如，泥漿性能的參數(shù)，添加劑的用量，壓機(jī)的壓力及壓制曲線，干燥曲線，燒成曲線才能相對(duì)穩(wěn)定。否則，一旦坯用原料的質(zhì)量出現(xiàn)較大的波動(dòng)，整個(gè)工藝參數(shù)都得作相應(yīng)的調(diào)整。

　�。�、原料質(zhì)量的穩(wěn)定也是整個(gè)工廠產(chǎn)量、質(zhì)量以至整個(gè)生產(chǎn)線平衡且穩(wěn)定的重要因素。坯體是產(chǎn)品的基礎(chǔ)，坯體一旦變化，就會(huì)引出一系列的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。如前所述在同樣的工藝參數(shù)下引起產(chǎn)品尺寸的偏差，吸水率變化、強(qiáng)度及耐磨性達(dá)不到原定標(biāo)準(zhǔn)，從而造成成批產(chǎn)品不合格、降級(jí)以至報(bào)廢的情況。

　　筆者曾經(jīng)親歷過(guò)由于坯用原料的變化引起了坯體膨脹系數(shù)的變化且超過(guò)坯釉適應(yīng)性范圍，檢驗(yàn)結(jié)果成批產(chǎn)品嚴(yán)重釉裂，造成數(shù)千平米的產(chǎn)品報(bào)廢。

　　當(dāng)然，這里有一個(gè)加強(qiáng)試樣產(chǎn)品檢驗(yàn)問(wèn)題，但更重要的是由于坯體原料的質(zhì)量控制不嚴(yán)，以至于整批產(chǎn)品造成損失，也影響了工廠的整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量計(jì)劃的完成和整個(gè)生產(chǎn)平衡。總而言之，可以這樣概括說(shuō)，搞好原料質(zhì)量控制是使陶瓷工廠工藝、產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定的重要措施。

　　為了搞好原料的質(zhì)量控制，必須同時(shí)做好原料進(jìn)廠檢驗(yàn)和原料質(zhì)量管理兩方面的工作。以下介紹的例子是某合資工廠的一些做法，僅供參考。

　　二、坯用原料進(jìn)廠檢驗(yàn)

　�。�、檢驗(yàn)項(xiàng)目

　�。保┩庥^，必要時(shí)與合格留樣作比較

　�。玻┝�徑（瘠性料）

　�。常┖�水率

　�。矗┖�砂率（塑性料）

　　５）燒失率

　�。叮┦湛s率

　�。罚┪�水率

　�。福�燒后呈色

　�。梗┡黧w抗折強(qiáng)度（塑性料）

　�。保埃┠酀{的流動(dòng)性及觸變性（塑性料）

　�。病�檢驗(yàn)設(shè)備

　�。保┖嫦洌ǜ稍锵洌┛蛇x用ＦＮ１０１２Ａ型，內(nèi)腔尺寸：４５０×４５０×５００（ｍｍ），最高溫度３００度，功率３ＫＷ。

　�。玻╇姞t：可選用ＳＸ３－８－１３快速升溫電阻爐或ＳＸ２高溫箱式電爐，額定功率８ＫＷ，額定溫度１３００度，電壓３８０Ｖ。

　�。常└G爐：可借用生產(chǎn)窯爐，但要準(zhǔn)備幾只碳化硅托盤。

　�。矗┛焖偾蚰�機(jī)：可采用雙頭或行星快速球磨機(jī)，轉(zhuǎn)速最好可調(diào)并可預(yù)置球磨時(shí)間。

　　５）快速攪拌機(jī)：可到市場(chǎng)采購(gòu)�迹常埃�５０左右的小攪拌機(jī)。

　�。叮╇娮映樱悍Q量１０００克，感量０．０１克，最好選用可“去皮”回零的產(chǎn)品。

　�。罚┨缀Y：８０目，１２０目，２００目

　�。福┰嚄l模：可采用半干壓金屬模（１００×２０×１０），也可采用石膏模。

　　９）扣粒模：建議采用�迹玻�×２０的鋼模。

　�。保埃┯螛�(biāo)卡尺：１２５－２００ｍｍ。

　�。保保┡饔每拐蹚�(qiáng)度儀：常選用８００Ｎ－１０００Ｎ，分辨率：ＩＮ，精度＜±１％。

　�。保玻┦謩�(dòng)制樣機(jī)或電動(dòng)制樣機(jī)。

　　１３）比重瓶：５０ｍｌ或１００ｍｌ，２００ｍｌ。

　�。保矗┝魉俦�：常用福特流速杯。

　�。�、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：一般都由企業(yè)制訂，必要時(shí)要積累一些對(duì)比的小樣，從而建立實(shí)物檔案和對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)。

　�。�、檢驗(yàn)方法及步驟

　�。保┠繙y(cè)外觀、粒徑，必要時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)樣比對(duì)。

　　２）依照標(biāo)準(zhǔn)取樣方法取樣，并用“四分法”進(jìn)行縮分。

　　３）含水率的測(cè)定

　　方法：精確稱�。玻埃翱嗽嚇釉诟稍锵渲泻娓芍梁阒�，稱出烘干至恒重的重量。

　　計(jì)算公式：Ｙ＝（２００－Ｘ）／２００×１００％

　�。俅�表含水率

　�。卮�表２００克試樣烘干至恒重時(shí)的重量

　�。矗┖�砂率的測(cè)定

　　方法：稱�。玻埃翱嗽�料，泡水松散后過(guò)８０目（或１２０目）篩，將篩余烘干至恒重后稱量。

　　計(jì)算公式：Ｚ＝Ｗ／２００×１００％

　�。状�表２００克烘干至恒重的塑性料經(jīng)泡水松散后過(guò)篩后的篩余重量。

　　Ｚ代表含砂率。

　　５）成型

　�。�、塑性料

　　方法１：取過(guò)１０目篩之干料２００克，加ｓｔｐｐ適量，加水１００ｍｌ，攪拌成漿，倒入石膏模注出實(shí)心泥條，取出以后切成１００ｍｍ長(zhǎng)的小段，存放于１２０℃以下干燥箱內(nèi)干燥。

　　方法２：取過(guò)１０目篩之干料２００克，加ｓｔｐｐ適量，加水１００ｍｌ，于快速成球磨機(jī)中分散５分鐘，成漿、烘干至５－６％的含水率，用手動(dòng)制樣機(jī)，壓成１００×２０×１０ｍｍ?xiàng)l狀坯體。

　　Ｂ、瘠性料

　　取過(guò)１０目篩之干料５０克，加入５０ｍｌ水，于快速球磨機(jī)中研磨１２分鐘成漿，烘干后，扣粒成型直徑２０ｍｍ的小圓柱狀。

　�。叮�標(biāo)識(shí)

　　將原料的名稱、數(shù)量、日期等記錄下來(lái)，塑性料做好測(cè)收縮之標(biāo)記（一般取５０ｍｍ）。

　　７）燒成

　　干燥后的坯體可采用下列方法燒成：

　　在電爐中燒成１２００度，保溫２０分鐘，自然冷卻。

　　或在窯爐用碳化硅托盤燒成，并記錄窯速及最高溫度。

　�。福�燒成收縮率之測(cè)定

　�。�、塑性泥條

　　量出燒成后的尺寸Ｉ

　�。樱剑ǎ担埃�Ｉ）／５０×１００％

Ｂ、瘠性料圓柱體

Ｓ＝（２０－�迹�／２０×１００％

其中，Ｓ代表收縮率

Ｉ代表標(biāo)記的燒后尺寸

�即�表瘠性料燒后的直徑

９）燒失率的測(cè)定

分別稱出燒前及燒后的坯體干重。

ＩＬ＝（Ｇ１－Ｇ２）／Ｇ１×１００％

其中ＩＬ代表燒失率

Ｇ１代表燒前干重

Ｇ２代表燒后干重

１０）吸水率的測(cè)定

分別稱出燒后試樣的重量Ｇ３和燒后經(jīng)煮沸２小時(shí)，冷卻至常溫并用濕布擦干后的試樣重量Ｇ４。

Ｗ＝（Ｇ４－Ｇ３）／Ｇ３×１００％

其中Ｗ代表吸水率

Ｇ３代表燒后試樣的重量

Ｇ４代表煮沸２小時(shí)后的試樣重量

　�。保保└稍飶�(qiáng)度的測(cè)定

　　方法：將塑性原料做成的試條，先陰干２４小時(shí)后，在１１０℃的燒箱內(nèi)干燥１２小時(shí)，按抗折強(qiáng)度測(cè)定儀的要求將坯條安裝在測(cè)定儀上，用操縱加力桿向下加荷，直到坯體破壞為止，記下顯示峰值Ｐ，并量出Ｌｂｈ。

Ｒ＝３ＰＬ／２ｂｈ２單位Ｎ／ｍｍ２

其中Ｐ代表最大破壞荷重（Ｎ）

Ｌ代表支點(diǎn)間的距離（ｍｍ）

ｂ代表試樣寬度（ｍｍ）

ｈ代表試樣厚度（ｍｍ）

１２）解膠性能測(cè)定

原料的解膠性能用化漿后的泥漿流動(dòng)性和觸變性來(lái)表示。

塑性料流動(dòng)性之測(cè)定：

　　各取過(guò)１０目篩之干料２００克，分別加ｓｔｐｐ１．２�煟保�０�煟埃�８�煟埃�６ｇ，加水１００±５ｍｌ，球磨６分鐘，在比重１．６５±０．０１ｇ／ｍｌ的情況下，用流速杯測(cè)流速，靜置３０分鐘后，測(cè)其觸變性。必要時(shí)，可在坐標(biāo)系上畫出曲線。

　　流速小于６０秒時(shí)記其秒數(shù)，流速大于６０秒時(shí)，當(dāng)流速杯有１／２左右剩余，滴狀緩慢流出時(shí)，記“流不盡”；當(dāng)流速杯只剩１／４左右，滴狀流出時(shí)，記“＞１”。

　　測(cè)定觸變時(shí)，２分鐘內(nèi)記秒數(shù)；２分鐘后，當(dāng)流速杯有１／２左右剩余，滴狀緩慢流出時(shí)，記“流不盡”；當(dāng)流速杯只剩１／４左右，滴狀流出時(shí)，記“＞２”。

　　三、坯用原料的質(zhì)量管理

　　原料的質(zhì)量并不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的，光做好原料的進(jìn)廠檢驗(yàn)并不是做好原料質(zhì)量控制的全部工作，進(jìn)廠檢驗(yàn)只是一種手段，而只有做好原料的質(zhì)量的管理工作，才能使原料質(zhì)量穩(wěn)定，減少波動(dòng)，從而達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)量、質(zhì)量，最終穩(wěn)定整個(gè)生產(chǎn)之目的。

　　原料的質(zhì)量管理應(yīng)包括以下工作內(nèi)容：

　�。�、做好原料的定礦點(diǎn)供應(yīng)工作。

　　陶瓷原料絕對(duì)多數(shù)是天然礦產(chǎn)原料，不僅不同礦的原料差別很大。即使同一礦的原料，不同礦點(diǎn)開采甚至同一礦點(diǎn)不同工作面開采的原料，有時(shí)變化也很大。因此，為了達(dá)到工廠的原料質(zhì)量穩(wěn)定，必須從源頭抓起，首先要做好原料定礦點(diǎn)供應(yīng)的工作。

　　我們所說(shuō)的原料定礦點(diǎn)供應(yīng)，主要是與供應(yīng)商商定，要求供應(yīng)一定物理性能，或化學(xué)成分的原料。具體來(lái)說(shuō)，對(duì)長(zhǎng)石、瓷石、石英類原料最好要到礦山定點(diǎn)，甚至定開采的工作面。對(duì)粘土類原料，也要深入到每一個(gè)開采的礦口，以某種方式（例如用方格網(wǎng)）取樣分析試驗(yàn)，建立礦點(diǎn)地質(zhì)檔案，在一段時(shí)間內(nèi)選質(zhì)量基本相同的礦點(diǎn)供應(yīng)。這樣做使進(jìn)廠的原料性能基本穩(wěn)定。

　　原料定礦點(diǎn)供應(yīng)的工作一定要得到原料供應(yīng)商或礦主的支持，與他們共同做好工作，定礦點(diǎn)后，除了不要把同一礦點(diǎn)的原料同時(shí)供應(yīng)幾個(gè)用戶外，當(dāng)發(fā)現(xiàn)開采的工作面質(zhì)量有變化時(shí)，要及時(shí)主動(dòng)與用戶取得聯(lián)系，必須要及時(shí)看礦，取樣試驗(yàn)，不要等原料質(zhì)量變化影響生產(chǎn)才響“警報(bào)”，這樣就失去了定礦點(diǎn)供應(yīng)的意義了。更有甚者，把礦點(diǎn)內(nèi)的脈石、山皮以次充好，作為原料運(yùn)來(lái)工廠。原料定礦點(diǎn)供應(yīng)工作，要與建立礦點(diǎn)檔案結(jié)合起來(lái)，包括文字檔案，以便經(jīng)常與礦點(diǎn)取樣比對(duì)。當(dāng)然，原料定點(diǎn)供應(yīng)的工作還得與定期看礦制度結(jié)合在一起，這一點(diǎn)將在下文中述及。

　　２、加強(qiáng)原料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作的力度

　　原料的進(jìn)廠檢驗(yàn)只是一種手段，關(guān)鍵是如何通過(guò)加強(qiáng)原料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作的力度。從而達(dá)到穩(wěn)定原料質(zhì)量的目的。

　　首先，工廠一定要有一整套完整的原料進(jìn)廠檢驗(yàn)的制度，除了規(guī)定檢驗(yàn)的項(xiàng)目、購(gòu)置必要的儀器設(shè)備、制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一檢驗(yàn)方法外，培訓(xùn)合格的檢驗(yàn)人員，也是十分重要的。

　　其次，原料的進(jìn)廠檢驗(yàn)要注意數(shù)據(jù)的記錄，資料的存檔，包括試樣實(shí)物的存檔工作，才能在礦點(diǎn)發(fā)生變化時(shí)有一個(gè)參照和對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)。

　　第三，要及時(shí)做好進(jìn)廠檢驗(yàn)中不合格品的處置工作。這是事關(guān)進(jìn)廠檢驗(yàn)是否能真正起作用的大事。否則，則徒有虛名。

　　在這一點(diǎn)上，除了檢驗(yàn)人員堅(jiān)持原則，及時(shí)反映情況，在報(bào)告上及時(shí)作出“不合格”的結(jié)論外，原料主管應(yīng)該及時(shí)作出適當(dāng)?shù)奶幚硪庖�，�?yán)格要求，把不合格的原料拒之門外。

　　３、建立定期看礦制度

　　實(shí)行定期看礦制度，其目的是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)礦點(diǎn)的質(zhì)量波動(dòng)和變化，及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)礦主的違規(guī)開采行為，而最終目的是為了堵住不合格原料產(chǎn)生的源頭。

　　定期看礦應(yīng)由工廠工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，原料主管、工藝主管、采購(gòu)主管都應(yīng)經(jīng)常參加，深入礦山實(shí)地考察，要寫出看礦記錄和報(bào)告，提出礦山的處理意見。

　　看礦的同時(shí)應(yīng)與定礦點(diǎn)和取樣工作結(jié)合起來(lái)。看礦的周期建議在１－３個(gè)月的范圍內(nèi)，當(dāng)然要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況決定。

　�。�、做好進(jìn)廠原料的陳腐、均化工作

　　進(jìn)廠原料在堆場(chǎng)內(nèi)應(yīng)根據(jù)不同的原料規(guī)定一個(gè)合理的附腐期，一般來(lái)說(shuō)，粘土原料的陳腐期最好要達(dá)到３－６個(gè)月，硬質(zhì)料則相應(yīng)可以縮短。有條件的工廠在堆場(chǎng)內(nèi)做一些均化工作。例如用裝載機(jī)堆高時(shí)可有意的進(jìn)行均化作業(yè)。有的工廠用皮帶機(jī)堆料時(shí)，可以把不同批次的原料進(jìn)行摻合。當(dāng)然，有條件的工廠最好建立均化庫(kù)，安裝一套專用的原料均化設(shè)備。

　　５、專人管理、嚴(yán)格把關(guān)，建立一支專業(yè)性強(qiáng)、品德好的原料管理隊(duì)伍

　　要管好原料質(zhì)量，首先要建立一支管理隊(duì)伍，這支隊(duì)伍不僅要懂專業(yè)知識(shí)，熟悉各種原料性能，更重要的是事業(yè)心要強(qiáng)，要熱愛企業(yè)，認(rèn)真負(fù)責(zé)。要堅(jiān)決杜絕在原料采購(gòu)管理的某些環(huán)節(jié)營(yíng)私舞弊，拿原則作交易，不顧企業(yè)利益，拿降低原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)作為謀取私利的行為。

　　陶瓷墻地磚工廠坯用原料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和質(zhì)量控制是穩(wěn)定工廠原料質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，以至使整個(gè)生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，也是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。