目前，陶瓷工業(yè)通常采用氣體（傳熱介質(zhì)）直接加熱式噴霧干燥器制備陶瓷粉料。一方面，燃氣、燃油及固體燃料燃燒后所產(chǎn)生的高溫煙氣摻入低溫空氣后形成約６００℃左右的高溫熱風，通過鍋爐離心引風機或高溫離心通風機將其送入噴霧干燥器塔體的頂部，再經(jīng)塔體頂部的導向葉片使其在噴霧干燥器塔體內(nèi)均勻分布；另一方面，陶瓷泥漿通過泥漿柱塞泵經(jīng)壓力噴嘴霧化，在塔體內(nèi)與高溫熱風以混流的方式進行熱交換。
   
     事實上，塔體是噴霧干燥器的高溫熱風（干燥介質(zhì)）與霧滴（陶瓷泥漿）進行熱交換的容器，其設(shè)計制造及安裝質(zhì)量等直接影響陶瓷粉料的質(zhì)量、產(chǎn)量、制造成本及其能量消耗等。同時陶瓷泥漿霧滴與高溫熱風通過混流的方式進行熱交換，所需噴霧干燥器塔體非常龐大（通常塔體直徑達５米左右，高度達１０米左右），導致噴霧干燥器制造出廠時須分片制作塔體或在安裝現(xiàn)場制作塔體，然后再現(xiàn)場拼焊、吊裝、填充隔熱保溫材料，鋪設(shè)外表裝飾面板、敷設(shè)泥漿噴槍、泥漿路管、進排風管路等一系列復雜的過程。稍有疏忽，就會影響噴霧干燥器的工作性能及生產(chǎn)成本等，嚴重時甚至造成人員傷亡等安全事故。因此為了在較短的時間內(nèi)安全有效地完成噴霧干燥器塔體的安裝，我們必須采取以下措施。
    １． 室內(nèi)型噴霧干燥器
    （１） 塔體制作件包裝后的最大尺寸應不超過交通運輸工具所允許的最大尺寸。
    （２） 塔體制作件運抵安裝現(xiàn)場前應檢查各樓面預留孔的位置、形狀大小及各樓面環(huán)形鋼板預埋件的尺寸規(guī)格等是否符合設(shè)計要求。
    （３） 因塔體（錐底及圓柱段）通常是由多塊預制作拼焊而成的，其焊縫應位于型鋼焊接框架上面，以便塔體安裝施焊后錘平打磨拋光焊縫，又能與型鋼框架焊接牢固可靠，確保噴霧干燥器塔體的結(jié)構(gòu)強度等。
    （４） 檢查待安裝的樓面是否符合設(shè)計要求。因為室內(nèi)型噴霧干燥器的塔體通常須穿過多層樓面，每層樓面都應設(shè)計有承重圈梁，盡量使塔體重量均勻分布在每層樓面的承重圈梁上，并在最上層樓面噴霧干燥器塔體中心處預制起吊設(shè)備用的電動葫蘆等，并且電動葫蘆的載重量應大于最大起吊件的重量；然后根據(jù)噴霧干燥器塔體的總重進行樓面結(jié)構(gòu)設(shè)計，并確保工程安全可靠。
    （５） 噴霧干燥器塔體的吊裝拼焊方法通常有兩種，一種方法是疊接法，即先將塔底（錐體）部分在地面上拼接焊好后，通過起重設(shè)備吊裝校正就位在第一層樓面后，再向上逐段吊裝拼焊圓柱段塔體，直至塔頂。另一種方法就是吊接法，即先將塔頂在地面拼接焊好，通過起重設(shè)備吊裝校正就位后，自上而下一段一段的拼接焊好圓柱段塔體，拼好一段后再起吊上升，直至塔底（錐體）拼焊吊裝完畢；其優(yōu)點是操作工人可以在同一層樓面進行拼焊作業(yè)，生產(chǎn)效率較高，但須多臺起重設(shè)備同時工作，作業(yè)成本較高。因此目前國內(nèi)外生產(chǎn)企業(yè)通常采用疊接法吊裝拼焊噴霧干燥器的塔體，其吊裝順序大致如下：
    Ａ先將塔底（錐體）在地面拼接焊好，并用角向砂輪磨光機磨平拋光錐體內(nèi)壁各焊縫。
    Ｂ通過最上層樓面噴霧干燥器塔體中心處的電動葫蘆起吊錐體，將錐體從樓面預留孔中向上吊起（錐體大端面朝上），在預留孔中校正就位后，再將錐體裙邊法蘭與預留孔周圍的環(huán)形鋼板預埋件焊成一整體。
    Ｃ校正圓柱段塔體壁面與水平面（樓面）的垂直度，確保垂直度不超過１：１０００，然后利用最上層樓面噴霧干燥器塔體中心處的電動葫蘆沿錐體大端面向上吊裝拼焊圓柱段塔體，并用角向砂輪磨光機磨平拋光圓柱段塔體段內(nèi)壁各焊縫。
    Ｄ最后通過最上層樓面噴霧干燥器塔體中心處的電動葫蘆，吊裝拼焊好塔頂，使其連成一個封閉的塔體。
    （６） 填充隔熱保溫材料，施工時必須充滿填實，才能確保噴霧干燥器獲得較高的熱效率等。
   
    （７） 噴霧干燥器塔體最外層通常采用不銹鋼薄板或彩色塑鋼薄板作裝飾面板，并用螺釘或鉚釘?shù)壤喂痰毓潭ㄔ谒�體的縱、橫向加強筋上面，總之，鋪設(shè)后噴霧干燥塔體外表面應平整光潔及美觀大方等。
    （８） 塔體附件（如清理門、窺視鏡、照明燈、操作檢修通道、檢測控制儀器儀表接頭等），泥漿噴槍、泥漿管路及進風、排風管路的敷設(shè)等須最后安裝。
    ２、室外型噴霧干燥器
    （１） 塔體制作件包裝后的最大尺寸應不超過交通運輸工具所允許的最大尺寸。
    （２） 塔體制作件運抵安裝現(xiàn)場前應檢查預埋件的位置、形狀大小及規(guī)模等是否符合設(shè)計要求。
    （３） 塔體（錐體及圓柱段）通常是由多塊預制件拼焊而成，其焊縫應位于型鋼焊接框架上面，以便塔體安裝施焊后錘平拋光焊縫，又能與型鋼框架焊接牢固，從而確保塔體的結(jié)構(gòu)強度等。
    （４） 室外型噴霧干燥器通常由四根或六根立柱支承整個噴霧干燥器塔體的重量，四根或六根立柱通過起重設(shè)備吊裝、校正就位后（保證其與水平面的直度不超過１：１０００）與相應的預埋件焊接成一體，然后，四根或六根立柱又通過型鋼連接成一個受力好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的整體“剛性”框架。
    （５） 塔體的吊裝拼焊仍采用疊接法，其吊裝拼焊順序如下：
    Ａ先在地面上將塔底（錐體）拼接焊好，并用角向砂輪磨光機磨平拋光錐體內(nèi)壁各焊縫。
    Ｂ通過起重設(shè)備（如汽車吊）起吊塔底（錐體），將錐體從地面吊起（錐體大端面朝上）。吊裝校正就位后，通過錐體的安裝支座與四根或六根立柱的頂端牢固地焊接在一起。
    Ｃ在地面上將圓柱段塔體拼接焊好后（確保圓柱段塔體壁面與水平面的垂直度不超過１：１０００），通過起重設(shè)備（如汽車吊）吊起圓柱面塔體校正就位后與錐體大端面牢固地連成一體，然后再用角向砂輪磨光機磨平拋光噴霧干燥器塔體內(nèi)壁各焊縫。
    Ｄ在地面上將塔頂拼接焊好后，通過起重設(shè)備（如汽車吊）將其吊裝校正就位后，將其牢固地焊接在圓柱段塔體的頂部。
    （６） 填充隔熱保溫材料，施工時必須充滿填實，才能確保噴霧干燥器獲得較高的熱效率等。
    （７） 噴霧干燥器塔體的外表面通常采用不銹鋼薄板或彩色塑鋼薄板等制作裝飾面板，并用螺釘或鉚釘?shù)壤喂痰毓潭ㄔ谒�體的縱、橫向加強筋上面，總之，鋪設(shè)后噴霧干燥器塔體外表面應平整光潔及美觀大方等。
    （８） 噴霧干燥器塔體上的附件（如清理門、操作檢修通道、窺視鏡，照明燈、檢測控制儀器儀表接頭等），泥漿噴槍、泥漿管路及進風、排風管路的敷設(shè)等須最后安裝。