剝釉也是由于釉與坯體膨脹不一致產生的，如釉的膨脹系數小于坯的膨脹系數，釉便不能抵抗溫度變化所產生的張力作用，故釉與坯體分離剝落。有時，釉坯之間的高溫化學反應會生成鹽類，此時也有剝釉現象發(fā)生。
防止剝釉的方法可以從釉與坯兩個方面進行。
�、� 改變坯的組成來防止釉裂的方法有：
1） 減少SIO2的成分，增加可塑性粘土的成分。
2） 用高嶺土或瓷土代替可塑性粘土。
3） 增加長石的成分。
4） 適當減少細顆粒原料的含量。
5） 略降低燒成溫度。
② 改變釉的組成來消除釉裂的辦法有：
1） 降低釉中A12O3和SiO2的成分，或者增加熔劑。
2） 部分SiO2以硼砂代替。
3） 釉中部分堿金屬和堿土金屬用高分子量金屬化合物來代替。例如Na2CO3用CaCO3或BaO來代替。
4） 在高溫下短時燒成，或燒成在較低的溫度下進行。
產品的燒成在適當溫度下進行，可以得到很高的燒成完好率。低于此溫度則產生釉裂，而高于此溫度則產生剝釉。
到底是改變坯，還是改變釉的組成，主要由具體情況決定。解決剝釉和龜裂是陶瓷工作者經常碰到的難題，但完全可以克服，只要小心和較長時間的進行實驗，找出坯釉兩者膨脹系數之適當的比例就行。
脫釉的其它原因有：
1） 油或脂肪附在坯件表面。
2） 在上釉前坯體表面過于光滑。
3） 塵粒附在坯件表面。這在"補水"時必須清除。
4） 若粗粒子存在坯體中，當加熱和泠卻時，膨脹和收縮都會出現不均勻現象，因而產生脫釉�？伤苄栽虾婉ば栽匣旌喜痪鶆驎r，同樣會產生脫釉，所以必須搞好真空練泥。
5） 球磨釉料過細以及配方中釉原料在高溫時表面張力太大，或者潤濕性能欠佳都會引起脫釉。
