１．在釉中引入2％－40％廢瓷片代替釉料中的部分長石等熔劑、煅燒粘土以及石英，節(jié)省原料成本。 
    ２．廢瓷片已經過高溫燒成，各組份的物化反應基本完結，氣體含量極少，故釉中引入大量廢瓷片，則釉中的氣體含量大大減少，從而減少了釉面針孔和釉泡等缺陷。 
    ３．廢瓷片本身極少含有氣體，相應提高了釉層密度，也提高了釉面反射率，故釉料中引入大量廢瓷片，易形成光滑、明亮的釉面，對提高釉面光澤度有重要作用。 
    ４．廢瓷片中組份間的各種反應較徹底，故其活性較差，廢瓷片與其它物料的反應較為遲緩，因而提高了釉料的始熔溫度，有利于坯釉料中物化反應所產生的氣體快速排除，從而減少了釉面針孔和釉泡等缺陷，并拓寬了釉料的燒成溫度范圍。 
    ５．釉料中引入大量廢瓷片，相應減少了長石等熔劑的量，因此減少了釉中氧化鉀和氧化鈉等熔劑對釉網結構的破壞，降低了釉的膨脹系數，廢瓷片也有助于形成較厚的坯釉中間層，提高坯釉的適應性，從而提高了產品的熱穩(wěn)定性。 
    ６．如從廢瓷片中引入氧化鈣，不但可以防止高長石低鈣釉在重油還原燒成吸“黃煙”現象的出現，而且可以解決低長石高鈣釉燒成溫度范圍窄不適應隧道窯及抽屜窯等窯爐燒成的問題；另外廢瓷片中的氧化鈣在高溫時有使釉的高溫粘度快速降低的作用，故釉的高溫流動性增大，從而對解決釉面針孔、釉泡、回頭釉等都非常有利。