蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是通過蓄熱技術(shù)回收燃燒產(chǎn)物的余熱將空氣、煤氣均預(yù)熱到高溫狀態(tài)，排放到大氣的燃燒產(chǎn)物溫度只稍高于煙氣露點(diǎn) （大大低于傳統(tǒng)技術(shù)的排放溫度)。

　　 新型蓄熱技術(shù)，一是采用小球狀、蜂窩狀、片狀、短圓柱狀等陶瓷質(zhì)蓄熱體，其比表面積 比傳統(tǒng)蓄熱格子磚增大幾十倍甚至幾百倍，因而換熱效率高，并減小了蓄熱室體積；二是采用新型換向設(shè)備，使換向時(shí)間大大縮短，傳統(tǒng)蓄熱室的換向時(shí)間一般在10～30分鐘或更高，而新型蓄熱室的換向時(shí)間僅為0.5～3分鐘。由于縮短了換向時(shí)間，大大降低了工業(yè)爐窯煙氣的排放溫度：傳統(tǒng)蓄熱室的廢氣排出溫度為300℃以上，而新型蓄熱室的排煙溫度只有200℃或更低。新型蓄熱室可以將空氣或煤氣預(yù)熱到接近出爐廢氣溫度，溫度效率 達(dá)到85％以上，熱效率 達(dá)到70％以上。它能最大限度地回收出爐廢氣的余熱，大幅度地節(jié)約燃料、降低成本，大大減少CO2和NOx的排放量，有利于環(huán)境保護(hù)。在歐美等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家，蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的研究和應(yīng)用得到快速進(jìn)展和推廣。1998年日本有五十余家企業(yè)采用高溫燃燒技術(shù)改造爐窯，其節(jié)能效果達(dá)到30%以上，提高產(chǎn)量15％～20％。